一种闪速熔炼炉铜渣中铜物相的检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106501238A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610901701.1(22)申请日2016.10.17(71)申请人阳谷祥光铜业有限公司地址252327山东省聊城市阳谷县石佛镇祥光路1号(72)发明人李先和杨加桂姜泓张晓天(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.G01N21/73(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称一种闪速熔炼炉铜渣中铜物相的检测方法(57)摘要本发明提供了一种闪速熔炼炉铜渣中铜物相的检测方法，包括：用水浸取熔炼炉渣后，取第一滤液检测得到硫酸铜含量；所得第一滤渣用无水亚硫酸钠和弱酸浸取，取第二滤液检测得到自由氧化铜含量；所得第二滤渣用无水亚硫酸钠和氟化氢铵及硫酸浸取，取第三滤液检测得到结合氧化铜含量；所得第三滤渣用盐酸羟胺和氯化汞及乙醇浸取，取第四滤液检测得到金属铜含量；所得第四滤渣用硫脲的盐酸溶液等浸取试剂浸取，取第五滤液检测得到次生硫化铜含量；所得第五滤渣用浓酸溶解，加水加热后过滤，取第六滤液检测得到原生硫化铜含量。本发明提供的检测方法能测定闪速熔炼炉铜渣中多种铜物相的含量，准确度高，精确度好，分析成本低。CN106501238ACN106501238A权利要求书1/1页1.一种闪速熔炼炉铜渣中铜物相的检测方法，包括以下步骤：A)将闪速熔炼炉铜渣用水浸取，经过滤，得到第一滤液和第一滤渣，通过检测所述第一滤液得到硫酸铜含量；B)将所述第一滤渣用无水亚硫酸钠和弱酸浸取，经过滤，得到第二滤液和第二滤渣，通过检测所述第二滤液得到自由氧化铜含量；C)将所述第二滤渣用无水亚硫酸钠和氟化氢铵及硫酸浸取，经过滤，得到第三滤液和第三滤渣，通过检测所述第三滤液得到结合氧化铜含量；D)将所述第三滤渣用盐酸羟胺和氯化汞及乙醇浸取，经过滤，得到第四滤液和第四滤渣，通过检测所述第四滤液得到金属铜含量；E)将所述第四滤渣用浸取试剂浸取，经过滤，得到第五滤液和第五滤渣，通过检测所述第五滤液得到次生硫化铜含量；所述浸取试剂选自氰化钾水溶液、硝酸银水溶液、硝酸银酸溶液或硫脲的盐酸溶液；F)将所述第五滤渣与浓盐酸和浓硝酸混合，加水加热后过滤，得到第六滤液，通过检测所述第六滤液得到原生硫化铜含量。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤B)中，将所述第一滤渣用含无水亚硫酸钠和醋酸的混合溶液浸取，所述醋酸的体积浓度为15～20％。3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤C)中，将所述第二滤渣用含无水亚硫酸钠和氟化氢铵及硫酸的混合溶液浸取，所述氟化氢铵的质量浓度为0.5～1.0％。4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤D)中，将所述第三滤渣用含盐酸羟胺和氯化汞及乙醇的混合溶液浸取，所述盐酸羟胺、氯化汞与乙醇的浓度比为(2～4％质量浓度)：(2～5％质量浓度)：(30～50％体积浓度)。5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤E)中，将所述第四滤渣用硫脲的盐酸溶液浸取，所述盐酸的体积浓度为8～12％。6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤F)中，所述浓盐酸与浓硝酸的体积比为1～5:1。7.根据权利要求1～6中任一项所述的检测方法，其特征在于，所述步骤A)～E)中的浸取环节独立地在振荡条件下进行。8.根据权利要求1～6中任一项所述的检测方法，其特征在于，所述步骤A)～F)中的过滤环节为采用同一砂芯坩埚抽滤。9.根据权利要求1～6中任一项所述的检测方法，其特征在于，所述步骤A)～F)中的检测铜物相含量均采用电感耦合等离子体原子发射光谱法或原子吸收光谱法进行。10.根据权利要求1～6中任一项所述的检测方法，其特征在于，所述步骤A)～E)中，得到的滤渣在进行下一步处理前均洗涤。2CN106501238A说明书1/9页一种闪速熔炼炉铜渣中铜物相的检测方法技术领域[0001]本发明涉及铜渣检测技术领域，尤其涉及一种闪速熔炼炉铜渣中铜物相的检测方法。背景技术[0002]铜闪速熔炼技术是用富氧空气或热风，将干精矿喷入闪速炉的反应空间，使精矿粒子悬浮在高温氧化性气流中，迅速发生硫化矿物的氧化反应，并放出大量的热，最终产出含铜率在67～70％的冰铜以及闪速熔炼炉铜渣。一般地，采用X荧光光谱仪检测闪速熔炼炉铜渣，其中铜含量在0.8～1.7％，硫含量在0.1～0.4％，铁含量在35～45％，钙含量在3～4％。[0003]目前，我国冶炼铜的矿物原料主要是黄铜矿(CuFeS2)、辉铜矿(Cu2S)、斑铜矿(Cu5FeS4)、孔雀石(Cu2CO3(OH)2)等。以黄铜矿(CuFeS2)为例，闪速熔炼炉中铜的主要反应过程如