板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521337A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611011549.6C21C5/28(2006.01)(22)申请日2016.11.17C21C7/072(2006.01)B22D11/18(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人周伟曾建华张彦恒何俊峰(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人柯海军武森涛(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法(57)摘要本发明涉及相变诱导塑性钢的生产方法，属于塑性钢生产技术领域。本发明的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法包括如下步骤：a.转炉冶炼；b.出钢；c.LF精炼；d.连铸；其中，连铸得到的产品化学成分按照重量百分比计为C：0.25～0.29％，Si1.40～1.60％，Mn：1.90～2.20％，P≤0.020％，S≤0.005％，Ti0.06-0.08％Als：0.020～0.060％，N：≤0.0060％，其余为铁和不可避免的杂质。采用该方法生产的相变诱导塑性钢杂质少，因而性能好。CN106521337ACN106521337A权利要求书1/1页1.板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于包括如下步骤：a.转炉冶炼：冶炼钢水m千克，m≠0，入炉的S≤0.003wt％，转炉终点C含量0.05％～0.09wt％；b.出钢：出钢过程中加入活性石灰3～4kg/t钢，出钢结束后加入1～2kg/t钢刚玉渣至渣面；c.LF精炼：LF钢水出站前采用小氩气流量软吹≥8min，氩气流量以钢水翻动不裸露为准；d.连铸：连铸中包钢水过热度20℃～35℃，连铸投用轻压下，目标拉速0.9～1.2m/min；其中，连铸得到的产品化学成分按照重量百分比计为：C：0.25～0.29％，Si1.40～1.60％，Mn：1.90～2.20％，P≤0.020％，S≤0.005％，Ti0.06-0.08％，Als：0.020～0.060％，N：≤0.0060％，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，a步骤所述的转炉冶炼的原料是钒钛铁水提钒脱硫后的半钢。3.根据权利要求2所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，a步骤所述的转炉冶炼的原料化学成分按照重量百分比计包含：C：3.5-4.2％，S≤0.005％，V：≤0.01％。4.根据权利要求1～3任一项所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，b步骤所述的出钢温度为1660～1680℃。5.根据权利要求1～4任一项所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，c步骤所述的LF出站温度为1535～1555℃。6.根据权利要求1～5任一项所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，c步骤所述的小氩气流量软吹时间11min。7.根据权利要求1～6任一项所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，d步骤所述的连铸采用恒速浇注。8.根据权利要求1～7任一项所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，d步骤所述的LF工序目标化学成分按照重量百分比计为：C：0.26～0.28％，Si1.45～1.55％，Mn：1.95～2.15％，P≤0.015％，S≤0.003％，Ti0.065-0.075％Als：0.030～0.050％，N：≤0.0045％，其余为铁和不可避免的杂质。9.根据权利要求1～8任一项所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，d步骤所述的连铸中包钢水过热度22℃～33℃。2CN106521337A说明书1/4页板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法技术领域[0001]本发明涉及相变诱导塑性钢的生产方法，具体涉及板坯流程生产相变诱导塑性钢的生产方法，属于塑性钢生产技术领域。背景技术[0002]相变诱导塑性钢相比传统的高强钢具有强度高、塑性好以及加工硬化率高的特点，适用于高成形性的结构部件。传统相变诱导塑性钢通常采用高Si或高Al的成分设计，尽管含量较高的Si元素或Al元素能够有效抑制渗碳体的析出，提高残余奥氏体含量和稳定性，有利于提高钢板的伸长率，但另一方面，Si元素会导致钢板表面氧化，影响钢板表面质量，同时高硅含量会导致连铸过程板坯鼓肚现象发生，Al也可抑制或者延迟渗碳体析出，因此使用Al代Si可改善表面质量，然而由于Al不能提供与Si相同的固溶强化作