中心筒结构的汽冷式旋风分离器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106524140A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611061200.3(22)申请日2016.11.25(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址201100上海市闵行区华宁路250号(72)发明人肖峰李立杜欢(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹(51)Int.Cl.F23C10/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称中心筒结构的汽冷式旋风分离器(57)摘要本发明公开了一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器，包括筒体，筒体的一侧设有进口烟道，筒体的顶部设有中心筒，中心筒上方为出口烟道，筒体的底部与锥体连接，筒体与锥体为一体式结构，该结构是由多个管子围成，管子位于筒体顶部的管口连接进集箱，筒体与锥体内壁上铺设耐磨层，其特征在于，所述的中心筒为具有汽冷功能的椎筒结构，椎筒结构与管子接通。本发明的中心筒为汽冷式中心筒，中心筒锥度及形状灵活可变，中心筒与分离器筒体实现一体化，提高组装质量。大管径管子及扁钢的两侧铺设有双层耐磨材料层，极大的提高了分离器运行时的耐磨系数，提高了安全性。CN106524140ACN106524140A权利要求书1/1页1.一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器，包括筒体(1)，筒体(1)的一侧设有进口烟道(3)，筒体(1)的顶部设有中心筒(5)，中心筒(5)上方为出口烟道(4)，筒体(1)的底部与锥体(2)连接，筒体(1)与锥体(2)为一体式结构，该结构是由多个管子(6)围成，管子(6)位于筒体(1)顶部的管口连接进集箱(16)，筒体(1)与锥体(2)内壁上铺设耐磨层(7)，其特征在于，所述的中心筒(5)为具有汽冷功能的椎筒结构(8)，椎筒结构(8)与管子(6)接通。2.如权利要求1所述的一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器，其特征在于，所述的中心筒(5)为由多根围成筒体(1)的管子(6)引出的变径为大管径管子(14)弯曲后环绕一周所围成的椎筒结构(8)，椎筒结构(8)的两侧铺设有双层耐磨层(15)。3.如权利要求1或2所述的一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器，其特征在于，形成椎筒结构(8)的每根所述的大管径管子(14)为U型弯(10)。4.如权利要求3所述的一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器，其特征在于，在所述U型弯(10)内焊接圆钢(12)，相邻的U型弯(10)之间设有扁钢(11)，形成膜式结构，U型弯(10)和扁钢(11)两侧铺设双层耐磨层。5.如权利要求4所述的一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器，其特征在于，所述的U型弯(10)直段的两侧装焊V型销钉，U型弯(10)弯头处取多角度装焊直销钉，扁钢(11)两侧装焊Y型销钉。6.如权利要求3所述的一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器，其特征在于，所述的U型弯(10)环绕一周形成椎筒结构(8)的单层管子、双层耐磨层的结构。2CN106524140A说明书1/2页中心筒结构的汽冷式旋风分离器技术领域[0001]本发明涉及一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器，属于锅炉内零部件技术领域。背景技术[0002]在传统的CFB锅炉中，分离器如汽冷式旋风分离器的中心筒多采用板材弯制成锥筒状或锥筒状的铸造件，直接挂撑于分离器烟气出口处，这样的结构不仅制造、安装难度大，而且中心筒易出现变形、磨蚀，甚至脱落的情况，严重影响分离效果，也存在极大的安全隐患。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：提供了一种易于实现、运行安全、性能稳定的中心筒结构的汽冷式旋风分离器，解决了传统分离器的中心筒直接挂撑于分离器烟气出口处，制造、安装难度大，易出现变形、磨蚀，甚至脱落的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器，包括筒体，筒体的一侧设有进口烟道，筒体的顶部设有中心筒，中心筒上方为出口烟道，筒体的底部与锥体连接，筒体与锥体为一体式结构，该结构是由多个管子围成，管子位于筒体顶部的管口连接进集箱，筒体与锥体内壁上铺设耐磨层，其特征在于，所述的中心筒为具有汽冷功能的椎筒结构，椎筒结构与管子接通。[0005]优选地，所述的中心筒为由多根围成筒体的管子引出的变径为大管径管子弯曲后环绕一周所围成的椎筒结构，椎筒结构的两侧铺设有双层耐磨层。[0006]优选地，形成椎筒结构的每根所述的大管径管子为U型弯。[0007]优选地，在所述U型弯内焊接圆钢，相邻的U型弯之间设有扁钢，形成膜式结构，U型弯和扁钢两侧铺设双层耐磨层。[0008]优选地，所述的U型弯直段的两侧装焊V型销钉，U型弯弯头处取多角度装焊直销钉，扁钢两侧装焊Y型销钉。[0009]优选地，所述的U型弯环绕一周形成椎筒结构的单层管子、双层耐磨层的结构。[001