薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106544485A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201610979698.5C22C38/18(2006.01)(22)申请日2016.11.08C22C38/38(2006.01)(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人甘晓龙毛新平孙宜强蔡珍汪水泽徐进桥李国彬谭文王成郑海涛(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)B21B1/46(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法(57)摘要本发明公开了一种薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法，包括如下步骤：1)冶炼并连铸成坯，铸坯厚度为50～70mm；2)在加热炉中对连铸坯进行加热，铸坯入炉温度为812～1053℃，出炉温度为1107～1182℃，铸坯在炉时间为26～41min，炉膛内氧气体积分数控制在1.1％～4.8％；入加热炉前、出加热炉后分别进行高压水除鳞；3)进行至少六道次精轧轧制，精轧过程中，第一机架、第二机架轧制压下率控制在50％～60％，精轧第一机架与第二机架、第二机架与第三机架间分别进行高压水除鳞，精轧终轧温度为880～910℃；4)冷却卷取得到成品钢卷。该方法所生产的薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢，其氧化铁皮厚度仅3.9～6.9μm，氧化铁皮结构中FeO的体积分数达51％～72％，大幅降低了酸洗难度，提高了产品的表面质量。CN106544485ACN106544485A权利要求书1/1页1.一种薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法，用于生产碳质量分数为0.30％～0.79％、产品厚度为1.4～7.0mm的薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)冶炼并连铸成坯，铸坯厚度为50～70mm；2)在加热炉中对连铸坯进行加热，铸坯入炉温度为812～1053℃，出炉温度为1107～1182℃，铸坯在炉时间为26～41min，炉膛内氧气体积分数控制在1.1％～4.8％；入加热炉前、出加热炉后分别进行高压水除鳞；3)进行至少六道次精轧轧制，精轧过程中，第一机架、第二机架轧制压下率控制在50％～60％，精轧第一机架与第二机架、第二机架与第三机架间分别进行高压水除鳞，精轧终轧温度为880～910℃；4)冷却卷取得到成品钢卷。2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法，其特征在于：步骤1)中，按如下重量百分比的化学成分进行冶炼：C：0.30％～0.79％，Si：0.15％～0.40％，Mn：0.40％～1.70％，Cr：0.15％～1.10％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法，其特征在于：步骤1)中，按如下重量百分比的化学成分进行冶炼：C：0.30％～0.79％，Si：0.17％～0.40％，Mn：0.69％～1.63％，Cr：0.18％～1.10％，P：≤0.011％，S：≤0.005％，N：≤0.007％，其余为Fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求1～3中任一项所述的薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法，其特征在于：步骤2)中，入炉前除鳞水压力为34～40MPa，出炉后除鳞水压力为24～38MPa。5.根据权利要求1～3中任一项所述的薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法，其特征在于：步骤2)中，炉膛内氧气体积分数控制在3.2％～4.8％。6.根据权利要求1～3中任一项所述的薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法，其特征在于：步骤3)中，机架间高压水除鳞的除鳞水压力为10～15MPa。7.根据权利要求1～3中任一项所述的薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法，其特征在于：步骤3)中，控制精轧结束时带钢的出口速度为8～18m/s，控制精轧结束时带钢的凸度≤60μm。8.根据权利要求1～3中任一项所述的薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法，其特征在于：步骤4)中，冷却卷取的具体方式为：进行层流冷却，以30～50℃/s的冷却速度水冷至550～700℃后进行卷取；卷取后以2～7℃/min的冷却速度风冷至400～450℃，随后空冷至室温。2CN106544485A说明书1/5页薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种高表面质量中高碳钢，特别是指一种薄板坯连铸连轧高表面质量中高碳钢的