一种低碳高锰钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106544468A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201510591282.1(22)申请日2015.09.17(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人舒耀李泊王成青高洪涛赵晨光李叶忠孙振宇(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种低碳高锰钢的生产方法(57)摘要本发明涉及一种低碳高锰钢的生产方法，采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线，通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失，减少LF炉处理时间来减少增碳。优点是：通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间，RH吹氧强制脱碳，真空度控制在100pa以下，吹氧枪位6.5m，以减少Mn的气化损失；最终减少LF炉处理时间来减少增碳，保证钢水能够满足成品成分要求，即：C≤0.02％，Mn17％～18％，S≤0.005％的钢种。CN106544468ACN106544468A权利要求书1/1页1.一种低碳高锰钢的生产方法，采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线，其特征在于，通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失，减少LF炉处理时间来减少增碳，具体包括以下步骤：1)转炉低碳低硫高锰出钢，控制转炉出钢C≤0.03％；Mn17％～18％；S≤0.008％，出钢温度1610～1630℃；2)RH吹氧强制脱碳，真空度控制在100pa以下，吹氧枪位6.0-6.5m，出站温度1550～1600℃，出站C≤0.0050％；Mn13％～15％；S≤0.008％；3)LF处理，加入白灰0.45-05kg/t、萤石1.0-1.5kg/t、铝粉2.8-3.3kg/t，温度、锰、碳的出站控制：温度1515℃～1525℃，锰17％～18％，C≤0.02％。2CN106544468A说明书1/2页一种低碳高锰钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种采用转炉(LD)—真空循环脱气炉(RH炉)—钢包精炼炉(LF炉)工艺生产低碳高锰钢的方法。背景技术[0002]某低碳高锰钢成品成分按质量百分比要求C≤0.02％，Mn17～18％，S≤0.005％。目前，国内对于该类钢种一般都是在特钢厂生产，在普通炼钢厂没有生产先例。专利公告号CN102827989B公开了“一种低碳高铬钢的生产方法”，其工艺路线为“转炉高碳出钢—RH—LF”，通过转炉冶炼控制碳含量在0.15～0.25％出钢，提高炉后合金的收得率，经RH炉降碳处理后钢中碳含量达到0.01％以下，然后经过LF炉顶渣改质造白渣，RH氧化的合金元素还原回来，就实现了RH炉生产低碳高铬钢。但是对于本钢种而言，Mn由于饱和蒸汽压较低，在RH吹氧强制脱碳的处理过程中除了被氧化一部分外，还有一部分被气化，在LF顶渣改质的过程中，RH处理过程中损失的Mn会有很大一部分不能被还原回来，因此，若按照上述方法，LF补加Mn合金量过大，处理时间过长会导致大量增碳，不能满足成品C≤0.02％的要求。发明内容[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种低碳高锰钢的生产方法，通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间，同时控制处理过程的真空度减少Mn的气化损失，最终减少LF炉处理时间来减少增碳，保证钢水能够满足成品成分要求。[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0005]一种低碳高锰钢的生产方法，采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线，通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失，减少LF炉处理时间来减少增碳，具体包括以下步骤：[0006]1)转炉低碳低硫高锰出钢，控制转炉出钢C≤0.03％；Mn17％～18％；S≤0.008％，出钢温度1610～1630℃；[0007]2)RH吹氧强制脱碳，真空度控制在100pa以下，吹氧枪位6.0-6.5m，出站温度1550～1600℃，出站C≤0.0050％；Mn13％～15％；S≤0.008％；[0008]3)LF处理，加入白灰0.45-05kg/t、萤石1.0-1.5kg/t、铝粉2.8-3.3kg/t，温度、锰、碳的出站控制：温度1515℃～1525℃，锰17％～18％，C≤0.02％。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0010]通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间，RH吹氧强制脱碳，真空度控制在100pa以下，吹氧枪位6.5m，以减少Mn的气化损失；最终减少LF炉处理时间来减少增碳，保证钢水能够满足成品成分要求，即：C≤0.02％，Mn17％～18％，S≤0.