一种钒氮合金烧结窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106546098A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201510617135.7(22)申请日2015.09.23(71)申请人江苏渝鑫合金科技有限公司地址225700江苏省泰州市兴化市戴窑镇工业园区19号(72)发明人黄启会蒋荣奎胡力(51)Int.Cl.F27B21/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图5页(54)发明名称一种钒氮合金烧结窑炉(57)摘要本发明公开了一种钒氮合金烧结窑炉，包括干燥脱水段、预还原段、还原碳化段和高温氮化段四个功能段，所述各功能段由外向里均由壳体、保温腔、耐高温抗蚀腔和反应空腔组成；所述保温腔由外向里依次为纤维保温板、保温砖和耐火砖，所述耐高温抗蚀腔包括下加热室和保温隔热区，所述干燥脱水段、预还原段和高温氮化段的耐高温抗蚀腔还包括上加热室，所述反应空腔均为双孔通道结构；所述干燥脱水段、预还原段和还原碳化段均设有排水排气孔，本发明所公开的窑炉抗腐蚀性好，使用寿命长，产品品质高，维修方便。CN106546098ACN106546098A权利要求书1/1页1.一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，包括干燥脱水段、预还原段、还原碳化段和高温氮化段四个功能段，所述各功能段由外向里均由壳体、保温腔、耐高温抗蚀腔和反应空腔组成；所述保温腔由外向里依次为纤维保温板、保温砖和耐火砖，所述耐高温抗蚀腔包括下加热室和保温隔热区，所述干燥脱水段、预还原段和高温氮化段的耐高温抗蚀腔还包括上加热室，所述反应空腔均为双孔通道结构；所述干燥脱水段、预还原段和还原碳化段均设有排水排气孔。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，各功能段的耐高温抗蚀腔和反应空腔的材质分别为：所述干燥脱水段为高铝粘土砖耐火材料构成，所述预还原段为刚玉砖耐火材料构成，所述还原碳化段为电熔镁砖耐火材料构成，所述高温渗氮段为高强石墨耐火材料构成。3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述壳体两端为侧墙，顶端为顶盖，壳体右侧墙上分布有加热室窗口，所述加热室窗口上端设有气管，下端设有铜接线柱。4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述下加热室位于耐高温抗蚀腔的最下端，所述下加热室的侧壁由桥墩砖和下窗口砖构成，下加热室的室顶由位于下窗口砖上方的方形桥板和梯形桥板构成，所述下加热室内部设有电加热元件。5.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述上加热室位于耐高温抗蚀腔的最上端，所述上加热室的侧壁由横梁和上窗口砖构成，上加热室的室顶由位于横梁上方的盖顶和位于上窗口砖上方的方形桥板和梯形桥板共同构成，所述横梁下端设有横梁挂耳，上加热室的室底为置于横梁挂耳上的承烧板，所述承烧板上放置电加热元件。6.根据权利要求1所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述保温隔热区位于上加热室和下加热室之间，由耐火砖和保温砖构成。7.根据权利要求4所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述桥墩砖上方设有条形轨道，相邻的条形轨道之间由间隔条分开并固定；所述条形轨道两侧设有导向砖。8.根据权利要求5所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述排水排气孔位于上加热室与上加热室之间的加热室间距内，所述排水排气孔穿过所述反应空腔、耐高温抗蚀腔、保温腔和壳体。9.根据权利要求5所述的一种钒氮合金烧结窑炉，其特征在于，所述反应空腔的两侧是承重侧墙，用于支撑位于承重侧墙上端的横梁，所述横梁横跨于整个反应空腔截面。2CN106546098A说明书1/7页一种钒氮合金烧结窑炉技术领域[0001]本发明涉及窑炉技术领域，特别涉及一种钒氮合金烧结窑炉。背景技术[0002]钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产。它添加于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋、普通工程钢以及铸铁中，能够显著提高钢的耐磨性、耐腐性、强度、韧性、硬度、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在实际应用中具有提高建筑物和制品的安全性能、减少钢材用量、节约成本等显著优势，因此钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用。[0003]专利ZL200410083901.8公开了“连续制取钒氮合金的煅烧设备推板窑的炉膛结构”，该推板窑纵向依次设置有低温段、过渡段、高温段和冷却段。低温段有5个温区，过渡段有4个温区，高温段设7个温区，冷却段分为自然冷却区和强制冷却区；各个温区的侧墙砖相应位置上有加热元件插孔，使加热元件与窑腔隔离。[0004]该发明中的加热元件垂直布置在炉膛两侧，属于左右加热方式，由于受热气休具有向上运动的规律，气体加大对窑体的冲击腐蚀，缩短了整个窑炉的寿命。特别是在窑龄后期，加热腔大部分耐火材料被烧损，受热腐蚀性气体外窜，提高