一种降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106552910A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201611103692.8(51)Int.Cl.(22)申请日2016.12.05B22D11/115(2006.01)B22D11/12(2006.01)(71)申请人东北特钢集团北满特殊钢有限责任B22D11/124(2006.01)公司C21C7/072(2006.01)地址161041黑龙江省齐齐哈尔市富拉尔C21C7/10(2006.01)基区红岸大街7号(72)发明人张立明申祖锋董贵文李瑛李颇张岩马天超刘光辉徐博李殿生曲景文吴虎男张泽春李艾李庆斌姚凤祥王秀兰陈金富任辉耀贾勇王兴华尹久会刘文杰王刘艳王雪威李明(74)专利代理机构哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209代理人荣玲权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺(57)摘要本发明公开了一种降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺，采用转炉炼钢、LF精炼、RH真空脱气、大断面圆坯连铸、缓冷的工艺流程，所述连铸圆坯采用结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌相结合的搅拌方式，结晶器电磁搅拌参数为380A/3.0Hz，搅拌方式采用交替式或连续式电磁搅拌；末端电磁搅拌参数为200/3.0Hz，搅拌方式采用交替式电磁搅拌；结晶器冷却水流量为4700L/min(±35L)，二冷喷淋水量为0.18L/min，各区水量分配为50％、35％、15％，拉速为钢水过热度处于25～40℃的工作状态下0.33m/min。本发明有效降低了碳偏析程度，满足了风电中碳钢对碳偏析的严格要求。CN106552910ACN106552910A权利要求书1/1页1.一种降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺，采用转炉炼钢、LF精炼、RH真空脱气、大断面圆坯连铸、缓冷的工艺流程，其特征在于所述连铸圆坯采用结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌相结合的搅拌方式，结晶器电磁搅拌参数为380/3.0Hz，搅拌方式采用交替式或连续式电磁搅拌；末端电磁搅拌参数为200A/3.0Hz，搅拌方式采用交替式电磁搅拌；结晶器冷却水流量为4700L/min(±35L)，二冷喷淋水量为0.18L/min，各区水量分配为50％、35％、15％，拉速为钢水过热度处于25～40℃的工作状态下0.33m/min。2.根据权利要求1所述的降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺，其特征在于所述大断面圆坯连铸的过热度为20～35℃。3.根据权利要求1所述的降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺，其特征在于所述结晶器电磁搅拌参数为380/3.0Hz，搅拌方式采用交替式电磁搅拌：正15s、停7s、反15s、停7s；末端电磁搅拌为200A/3.0Hz，搅拌方式采用交替式电磁搅拌：正25s、停5s、反25s、停5s；结晶器冷却水流量为4700L/min(±35L)，二冷喷淋水量为0.18L/min，各区水量分配为50％、35％、15％，拉速为在25～40℃工作状态下0.33m/min。4.根据权利要求1所述的降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺，其特征在于所述转炉炼钢的具体要求如下：转炉冶炼和出钢后的增碳过程控制钢包底吹氩搅拌程度和增碳量，保证钢包底吹氩400～600L/min、8.0～10.0bar的强搅拌，增碳按0.20～0.30％控制；强搅拌15分钟后改为50～250L/min、1.0～4.0bar的软搅拌，直至精炼接受钢包。5.根据权利要求1所述的降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺，其特征在于所述LF精炼时先合金化后增碳，增碳过程碳成分报出精确到0.001％，调整目标碳前，保证温度为1550℃；6.根据权利要求1所述的降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺，其特征在于所述RH真空脱气在≤极限真空度67Pa下保持≥18min，软吹时间≥20min。7.根据权利要求1所述的降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺，其特征在于所述缓冷时，缓冷坑为热坑，铸坯缓冷周期≥120小时，且连铸坯表面温度达到150℃以下后出坑堆冷。2CN106552910A说明书1/3页一种降低风电中碳钢连铸圆坯碳偏析的连铸工艺技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种大断面风电中碳钢连铸圆坯碳的连铸工艺。背景技术[0002]风电用中碳钢广泛应用于风电偏航变桨等领域，由于风电用钢作业环境极其恶劣，对成品的性能、淬透性等均匀性要求极为严格，因此碳偏析成为风电用中碳钢技术质量控制的最主要问题之一。因为铸坯在凝固过程中，表层激冷生成细小等轴晶，随着表层凝固厚度增加，铸坯内部向外传热能力降低，铸坯开始呈现定向凝固柱状晶，形成碳偏析。[0003]现有降低碳偏析的方法主要有以下几种：[0