铝合金薄壁深筒件热挤压模具及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106623469A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610992026.8(22)申请日2016.11.11(71)申请人南京理工大学地址210094江苏省南京市玄武区孝陵卫200号(72)发明人蔡松吴志林李忠新(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人薛云燕(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C23/20(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称铝合金薄壁深筒件热挤压模具及工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金薄壁深筒件热挤压模具及工艺，其中模具包括下模架、下模芯、上模、弹簧导杆、脱料板、顶杆、导杆、上模架、上模芯。通过机床压边缸将上模与下模芯压紧在下模架上，上模芯通过上模架、脱料板中心的孔，正对上模的中心孔。工艺为：将坯料加热到430～470℃，保温24h，然后冷却；坯料加热到380～500℃保温4～8h；上模芯和上模加热到同等温度并保温；上模芯向上移动，到完全脱离上模停止；坯料出炉，放入上模内部；上模芯向下运动，进行坯料挤压；上模芯向上运动，产品从上模的模腔中带出，在脱料板的作用下完成产品与模芯的脱离。本发明实现了铝合金药筒薄壁深筒件的热挤压成形，保证了壁厚均匀性。CN106623469ACN106623469A权利要求书1/1页1.一种铝合金薄壁深筒件热挤压模具，其特征在于，该模具用于热挤压成型，包括下模架(1)、下模芯(2)、上模(4)、弹簧导杆(5)、脱料板(6)、顶杆(7)、导杆(8)、上模架(9)、上模芯(11)；所述下模芯(2)安装在下模架(1)上表面，并使用紧固螺栓固定；上模(4)的凹坑设置于下模芯(2)的凸台上；弹簧导杆(5)下表面固定于下模架(1)上表面，弹簧导杆(5)上表面与脱料板(6)固定连接，脱料板(6)在弹簧导杆(5)的行程内能够自由运动；顶杆(7)顶部与上模架(9)固定连接，顶杆(7)底部压在上模(4)上表面；上模芯(11)通过上模架(9)、脱料板(6)中心的孔，正对上模(4)的中心孔；上模芯(11)通过夹具固定在机床上；上模架(9)与下模架(1)通过导杆(8)相连接。2.根据权利要求1所述的铝合金薄壁深筒件热挤压模具，其特征在于，所述上模(4)的侧壁包覆设置电加热套(3)，上模(4)及其模腔内的上模芯(11)通过该电热套(3)加热。3.根据权利要求1所述的铝合金薄壁深筒件热挤压模具，其特征在于，所述导杆(8)与上模架(9)的连接处设置导套(10)。4.根据权利要求1所述的铝合金薄壁深筒件热挤压模具，其特征在于，所述上模架(9)受到油压机的压边缸压力后，上模架(9)通过顶杆(7)将所受到的压力传导到上模(4)和下模芯(2)，将上模(4)和下模芯(2)压紧；上模芯(11)向下运动中先与脱料板(6)接触，然后与脱料板(6)一起向下运动。5.一种基于权利要求1所述铝合金薄壁深筒件热挤压模具的铝合金薄壁深筒件热挤压工艺，其特征在于，步骤如下：步骤一：铝合金棒材下料；步骤二：坯料均匀化热处理：将保温炉加热到430～470℃，坯件放入炉中保温24h，然后冷却；步骤三：坯料预热，保温炉加热到380～500℃后将坯料表面涂润滑剂并保温；步骤四：模具加热，压机压边缸下行，压紧上模架(9)，上模芯(11)外表面涂润滑剂、上模(4)内腔涂润滑剂，上模芯(11)和上模(4)加热到与步骤三所述坯料同等的温度并保温4～8h；步骤五：采用热挤压模具进行坯料挤压，得到压制成型的产品。6.根据权利要求5所述的铝合金薄壁深筒件热挤压工艺，其特征在于，步骤五所述采用热挤压模具进行坯料挤压，得到压制成型的产品，具体如下：(a)上模芯(11)向上移动，到完全脱离上模(4)停止；(b)坯料出炉，放入上模(4)的内部；(c)上模芯(11)向下运动，进行坯料挤压；(d)上模芯(11)向上运动，产品从上模(4)的模腔中带出，脱料板(6)在弹簧的弹力作用下与上模芯(11)一起向上运动；(e)脱料板(6)运动到最高点后，在弹簧导杆(5)的拉力作用下停止运动，上模芯(11)在机床的带动下继续运动，产品从上模芯(11)上剥落。7.根据权利要求5所述的铝合金薄壁深筒件热挤压工艺，其特征在于，步骤二中所述保温炉加热到450℃，坯件放入炉中保温12h。8.根据权利要求5所述的铝合金薄壁深筒件热挤压工艺，其特征在于，步骤四所述上模芯(11)和上模(4)加热到步骤三所述坯料同等的温度450℃并保温4h。2CN106623469A说明书1/5页铝合金薄壁深筒件热挤压模具及工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金坯件的热成形工艺，特别是一种铝合金薄壁深筒件热挤压模