一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106676250A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611158010.3(22)申请日2016.12.15(71)申请人广西大学地址530004广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学路100号(72)发明人张鲁云(74)专利代理机构广西南宁明智专利商标代理有限责任公司45106代理人陈忠良(51)Int.Cl.C21D9/38(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法(57)摘要本发明公开了一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法，所述的冷硬铸铁轧辊其成分的重量百分比为C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、珠光体化处理。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度以及进行珠光体化处理铸造出冷硬铸铁，特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。CN106676250ACN106676250A权利要求书1/1页1.一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法，其特征在于：包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，当铁液温度升温至1550～1650℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1580～1680℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1550～1650℃时，进行浇注，得到冷硬铸铁轧辊铸件；第八步：珠光体化处理。2.根据权利要求1所述的一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法，其特征在于：在所述的第八步珠光体化化处理处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至910～930℃，保温4～6h炉冷至710～730℃，保温5～6h，炉冷至500℃出炉空冷，得到冷硬铸铁轧辊零件。2CN106676250A说明书1/3页一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及黑色金属的生产技术领域，尤其是一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法。背景技术[0002]冷硬铸铁轧辊是冶金轧机最常用的，它的消耗量约占制品重置的0.5%。轧辊工作时，靠摩擦力把钢坯轧入，因此轧辊表面必须有很髙的硬度，同时要具有较大的摩擦系数，故一般外层呈白囗组织；同时它还要承受很大的弯曲应力，故其内心必须是灰囗组织，以使轧辊有足够的强度和韧性。另外，为了提高冷硬铸铁轧辊的强度和韧性，需进行珠光体化处理。发明内容[0003]本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法。通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和进行珠光体化处理，提高冷硬铸铁轧辊的耐磨性和有足够强度、韧性。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，当铁液温度升温至1550～1650℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1580～1680℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1550～1650℃时，进行浇注，得到冷硬铸铁轧辊铸件。[0005