一种再生铝熔炼工艺及再生铝处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106756153A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611195153.1(22)申请日2016.12.20(71)申请人重庆顺博铝合金股份有限公司地址400000重庆市合川区草街拓展园区(72)发明人王增潮李新生罗乐(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人凌赵华(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种再生铝熔炼工艺及再生铝处理工艺(57)摘要本发明提供一种再生铝熔炼工艺及再生铝处理工艺，涉及铝合金技术领域。再生铝熔炼工艺包括将经预处理后的铝条及工业纯铝锭于680℃-760℃的条件下熔化，然后将熔融后的铝液与工业纯硅、工业纯铜、工业纯铁、纯金属和稀土金属加入熔炼炉中，加入纳米碳酸盐，同时从熔炼炉的底部通入惰性气体，升温至1680℃-1800℃直至完全熔化，保持40-60min，然后经泡沫陶瓷过滤板过滤。该工艺简单，熔炼过程中除杂、净化效果好，适用于汽车车身铝合金的制备。包括该再生熔炼工艺的再生铝处理工艺，工艺操作简单，环境友好，制得的成品质量高。CN106756153ACN106756153A权利要求书1/2页1.一种再生铝熔炼工艺，适用于汽车车身铝合金的制备，其特征在于，包括以下步骤：将经预处理后的铝条及工业纯铝锭于680℃-760℃的条件下熔化，然后将熔融后的铝液与工业纯硅、工业纯铜、工业纯铁、纯金属和稀土金属加入熔炼炉中，加入纳米碳酸盐，同时从所述熔炼炉的底部通入惰性气体，升温至1680℃-1800℃直至完全熔化，保持40-60min，然后经泡沫陶瓷过滤板过滤；其中，各成分占总投料量的重量比例分别为：所述铝条16.67％-33.33％、所述工业纯铝61.25％-74.6％、所述工业纯硅2.97％-4.94％、所述工业纯铜0.97％-1.95％、所述工业纯铁0.43％-1.4％，所述纯金属0.17％-0.4％、所述稀土金属0.04％-0.09％；按重量百分比计，所述铝条包括：镁1.2％、锰0.78％、硅0.19％、铜0.14％、铁0.43％、铟0.03％、余量为铝；所述稀土金属包括占总投料量的重量比例为0.01％-0.02％的铽、0.01％-0.02％的镥、0.01％-0.02％的铈和0.01％-0.03％的铕；所述纯金属包括纯金属锰、纯金属钛、纯金属镉、纯金属锶和纯金属铟。2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼工艺，其特征在于，所述纯金属包括占总投料量的重量比例为0.07％-0.14％的所述纯金属锰、0.03％-0.08％的所述纯金属钛、0.03％-0.08％的所述纯金属镉、0.03％-0.08％的所述纯金属锶和0.01％-0.02％的所述纯金属铟。3.根据权利要求2所述的再生铝熔炼工艺，其特征在于，将铝液加入所述熔炼炉，以20℃/min对熔炼炉升温，在升温的同时依次加入所述纯金属钛、所述工业纯铁、所述纯金属锰、所述工业纯硅、所述工业纯铜、稀土金属铽和稀土金属镥，升温完成后加入所述纯金属镉、所述纯金属锶、所述纯金属铟、稀土金属铈和稀土金属铕，直至完全熔化。4.根据权利要求1所述的再生铝熔炼工艺，其特征在于，所述稀土金属占总投料量的重量比例为0.05％-0.08％。5.根据权利要求1所述的再生铝熔炼工艺，其特征在于，所述纳米碳酸盐选自纳米碳酸钙、纳米碳酸钠和纳米碳酸锌中至少一种。6.根据权利要求1所述的再生铝熔炼工艺，其特征在于，所述铝条由以下方式制得：将废弃易拉罐破碎成1cm-5cm的条状铝条；将所述铝条经过风选设备进行第一次分离，分离出轻质杂质；将第一次分离后的所述铝条经过磁选设备进行第二次分离，分离出铁渣，然后将第二次分离后的所述铝条加热至80℃－120℃并进行揉搓；将揉搓后的所述铝条趁热加入苯甲醇、乙酸和松节油的第一混合液中搅拌8-15min，取出所述铝条放入无水乙醇和乙酸乙酯的第二混合液中搅拌5-10min，清洗后于110℃-125℃环境下烘干15-20min。7.根据权利要求6所述的再生铝熔炼工艺，其特征在于，所述第一混合液中，所述苯甲醇、所述乙酸和所述松节油的体积比为3-8:1-4:1-3。8.根据权利要求6所述的再生铝熔炼工艺，其特征在于，所述第二混合液中，所述无水乙醇和所述乙酸乙酯的体积比为4-10:1-3。9.根据权利要求1所述的再生铝熔炼工艺，其特征在于，将所述工业纯铝锭、所述工业纯硅、所述工业纯铜、所述工业纯铁、所述纯金属和所述稀土金属加入熔炼炉之前于110℃-115℃干燥1-2h。10.一种再生铝处理工艺，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的再生铝熔炼工2CN1