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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106733244A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710077003.9(22)申请日2017.02.13(71)申请人中聚信海洋工程装备有限公司地址224700江苏省盐城市建湖县建阳石油装备产业园润阳路999号(72)发明人张连华陈柏金马海军王季(51)Int.Cl.B04C5/08(2006.01)B04C5/20(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种空气冷却换热的旋风分离器中心筒(57)摘要一种空气冷却换热的旋风分离器中心筒,包括旋风分离器外壳和中心筒。中心筒置入在旋风分离器外壳内,中心筒由上、下两端的集气室与中间若干根冷却换热管组成;上、下两端的集气室为具有圆环状的封闭腔;上端的集气室固定连接在旋风分离器的圆筒状外壳顶端;若干根冷却换热管的两端分别密封穿入上、下两端集气室的封闭腔内,形成中心筒筒壁;上端集气室的封闭腔内分为进气腔和出气腔,进气腔和出气腔通过冷却换热管与下端的集气室相连通。本发明向上端集气室的进气腔内输入空气,使若干根冷却换热管起到冷却中心筒防止热变形作用;同时,从上端集气室的出气腔内获得高温空气,并将其与高温蒸汽混合送入气化炉内形成气化剂,从而实现余热回收。CN106733244ACN106733244A权利要求书1/2页1.一种空气冷却换热的旋风分离器中心筒,包括旋风分离器外壳和中心筒,所述的旋风分离器外壳为圆筒状结构;所述的中心筒置入在旋风分离器外壳内,其特征在于:所述的中心筒由上、下两端的集气室与中间若干根冷却换热管组成;所述上、下两端的集气室为具有圆环状的封闭腔;所述上端的集气室固定连接在旋风分离器的圆筒状外壳顶端;所述若干根冷却换热管的两端分别密封穿入上、下两端集气室的封闭腔内;所述上端集气室的封闭腔内分为进气腔和出气腔,其中进气腔体积占整体封闭腔体积的2/5,出气腔体积占整体封闭腔体积的3/5;所述若干根冷却换热管其中2/5的冷却换热管上端穿入在进气腔内,3/5的冷却换热管上端穿入在出气腔内;所述若干根冷却换热管在圆环状封闭腔的两个设定圆周上均匀分布,形成中心筒的筒壁;所述进气腔设有与外部进气管道相连通的进气口,出气腔设有与外部输气管道相连通的出气口。2.根据权利要求1所述的一种空气冷却换热的旋风分离器中心筒,其特征在于:所述的中心筒由上、下两端的集气室与中间若干根冷却换热管和一金属筒体组成;所述上、下两端的集气室为具有圆环状的封闭腔;所述上端的集气室固定连接在旋风分离器的圆筒状外壳顶端;所述若干根冷却换热管的两端分别密封穿入上、下两端集气室的封闭腔内;所述若干根冷却换热管在圆环状封闭腔的两个设定圆周上均匀分布;所述金属筒体的上、下端分别与上、下两端集气室固定连接且位于外设定圆周上的若干根冷却换热管和内设定圆周上的若干根冷却换热管之间,形成由外设定圆周上的若干根冷却换热管和内设定圆周上的若干根冷却换热管与金属筒体组合而成的中心筒筒壁;;所述上端集气室的封闭腔内分为进气腔和出气腔,其中进气腔体积占整体封闭腔体积的2/5,出气腔体积占整体封闭腔体积的3/5;所述若干根冷却换热管其中2/5的冷却换热管上端穿入在进气腔内,3/5的冷却换热管上端穿入在出气腔内;所述进气腔和出气腔通过冷却换热管与下端的集气室相连通;所述进气腔设有与外部进气管道相连通的进气口,出气腔设有与外部输气管道相连通的出气口。3.根据权利要求1所述的一种空气冷却换热的旋风分离器中心筒,其特征在于:所述内圆周上每相邻的两根冷却换热管的外管壁相依密贴,所述外圆周上的若干根冷却换热管中每一根冷却换热管的外管壁依次与内圆周上的两根冷却换热管的外管壁,呈“品”字形相依密贴。4.根据权利要求2所述的一种空气冷却换热的旋风分离器中心筒,其特征在于:所述若干根冷却换热管在圆环状封闭腔的一个设定圆周上均匀分布,所述的金属筒体设置在若干根冷却换热管围成的设定圆周内部。5.根据权利要求2所述的一种空气冷却换热的旋风分离器中心筒,其特征在于:所述若干根冷却换热管在圆环状封闭腔的一个设定圆周上均匀分布,所述的金属筒体设置在若干2CN106733244A权利要求书2/2页根冷却换热管围成的设定圆周外部。3CN106733244A说明书1/4页一种空气冷却换热的旋风分离器中心筒技术领域[0001]本发明涉及一种煤制气循环流化床气化系统中的旋风分离器中心筒,特别是一种既能实现冷却又能获得空气换热的旋风分离器中心筒,属于循环流化床技术领域。背景技术[0002]煤制气循环流化床气化系统中的高温旋风分离器是关键部件之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来送回炉膛,以保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应。其中中心筒又是旋风分离