一种淬火用高强易成型冷轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106811692A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201510870494.3(22)申请日2015.12.02(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人徐承明王永明张宇钟斌陈义庆肖宇(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种淬火用高强易成型冷轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种淬火用高强易成型冷轧钢板及其制造方法，钢板化学成分重量百分比为：C：0.18％～0.22％、Si：0.030％～0.130％、Mn：1.15％～1.30％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Als：0.010％～0.050％、B：0.0006％～0.0012％，余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法包括：连铸控制目标钢水过热度≤30℃，铸坯拉速≤1.3m/min；热连轧加热段温度1230～1270℃，精轧开轧温度1060～1100℃，终轧温度860～900℃，得到显微组织为铁素体加珠光体的热轧板卷，板厚为3.5～5.0mm；冷轧后罩式退火温度600～700℃，升温时间2.5～3.0小时；700℃保温3.0～3.5小时；700～670℃，降温时间2.0～2.5小时；670℃保温2.5～3.0小时；随炉冷却。本发明钢板抗拉强度430～550MPa，延伸率≥26％，硬度≤80HRB，显示了较好的易冲压和成型性能。CN106811692ACN106811692A权利要求书1/1页1.一种淬火用高强易成型冷轧钢板，其特征在于钢板化学成分重量百分比为：C：0.18％～0.22％、Si：0.030％～0.130％、Mn：1.15％～1.30％、P：≤0.020％、S：≤0.020％、Als：0.010％～0.050％、B：0.0006％～0.0012％，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述一种淬火用高强易成型冷轧钢板，其特征在于钢板化学成分重量百分比为：C：0.19％～0.21％、Mn：1.20％～1.26％、B：0.0008％～0.0010％。3.一种用于权利要求1或2所述淬火用高强易成型冷轧钢板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)连铸：控制目标钢水过热度≤30℃，铸坯拉速≤1.3m/min；(2)热连轧：加热炉加热段温度1230～1270℃，精轧开轧温度1060～1100℃，终轧温度860～900℃，得到显微组织为铁素体加珠光体的热轧板卷，板厚为3.5～5.0mm；(3)冷轧后罩式退火：退火温度600～700℃，升温时间2.5～3.0小时；700℃保温3.0～3.5小时；700～670℃，降温时间2.0～2.5小时；670℃保温2.5～3.0小时；随炉冷却。2CN106811692A说明书1/4页一种淬火用高强易成型冷轧钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种淬火用高强易成型冷轧钢板及其制造方法，属钢铁冶金及压力加工技术领域。背景技术[0002]随着汽车与家电行业的发展，各种元器件的生产和需求量不断增大的同时，用户对钢材的性能提出了更高的要求。作为支撑件、结构件及零部件除了要具有适当的抗拉强度、硬度及特殊的表面结构外，在成型加工过程中还要求强度不能太高，易于冲压、成型，同时在成型后通过适当的淬火或渗碳等热处理工艺，器件就具有很高的表面硬度和强度。而随着行业专业化发展的趋势，各种支撑件、结构件及零部件已转化为专业生产、专门供货，形成了对该钢种需求不断增加的趋势。目前所供应的钢材如果考虑其可冲压性能，则其本身强度和硬度较低，成型后的零件没有足够的强度；而如果考虑成型后的强度，则在钢材初期冲压成型时就比较困难。例如申请号为CN200680049193.3的一种由于具有精微且均匀的碳化物分布而具有高易成型性、且具有良好的最终热处理特性的碳钢板及其制备方法，该发明采用高碳低锰的设计方案，平均碳含量0.35％，同时硅含量也对钢材强度和硬度具有增强的作用，因此该钢板由于强度过高而造成冲压困难，并且由于锰含量偏低导致其在焊接性能和延伸性能差；申请号为CN200910273211.1的一种高强度易成型输电铁塔用耐大气腐蚀钢及其制备方法，采用的低碳低硅的成分设计方案，但其平均碳含量为0.04％，使其成型后的无法进行真正意义的强化淬火工艺，强度和硬度过低；申请号为CN201310173944.4的一种易成型高强中厚钢板的生产方法，成分设计上采用硅锰强化方案，强度在900MPa左右，根本无法进行冲压成型。[0003]因此，在汽车及家电的结构件与元器件制造领域急需一种冲压加工时强度较低、易于成型加工，