微合金化Al‑Mg合金杆的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106834827A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611215222.0(22)申请日2016.12.26(71)申请人江苏亨通电力特种导线有限公司地址215234江苏省苏州市吴江区七都镇工业区亨通大道88号(72)发明人贾伟张军田进(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人马明渡王健(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称微合金化Al-Mg合金杆的制备方法(57)摘要本发明公开一种微合金化Al-Mg合金杆的制备方法，包括以下步骤：将牌号为Al99.7的铝锭投入竖炉中熔炼，当炉内铝水加满后，进行一次扒渣，并在铝液温度达到780℃时，将其转移到保温炉内，一边放铝水，一边加入铝硼合金，待保温炉内铝液放好后依次加入铝铬合金、铝锰合金、镁锭；镁锭加完后，启动电磁搅拌器，采用正反转搅拌方式；搅拌完毕后，当温度达到740~750℃时，进行精炼，采用氮气喷粉精炼，将无钠精炼剂装入喷粉精炼机罐内，打开气源，并将精炼管通入炉底，进行移动吹扫式喷粉精炼；将Al-Mg合金杆移入退火炉内进行退火处理。本发明制备方法获得的微合金化Al-Mg合金杆抗拉强度110~130MPa、断裂伸长率大于19%、电阻率不超过0.0355Ω∙m/m2。CN106834827ACN106834827A权利要求书1/1页1.一种微合金化Al-Mg合金杆的制备方法，其特征在于：所述微合金化Al-Mg合金包括以下组分：Si0.01～0.05wt%、Fe0.05～0.15wt%、Mn0.04～0.10wt%、Mg0.85～1.00wt%、Cr0.02～0.08wt%，其余的为Al；所述制备方法包括以下步骤：步骤一、将牌号为Al99.7的铝锭投入竖炉中熔炼，当炉内铝水加满后，进行一次扒渣，并在铝液温度达到780℃时，将其转移到保温炉内，一边放铝水，一边加入铝硼合金，待保温炉内铝液放好后依次加入铝铬合金、铝锰合金、镁锭；步骤二、镁锭加完后，启动电磁搅拌器，采用正反转搅拌方式，对铝熔体搅拌30min；步骤三、搅拌完毕后，当温度达到710~720℃时，进行低温精炼，采用氮气喷粉精炼，将无钠精炼剂装入喷粉精炼机罐内，打开气源，并将精炼管通入炉底，进行移动吹扫式喷粉精炼；步骤四、铝合金液温度为700~730℃时出炉浇铸，浇铸应采用连续浇铸以避免轧制过程中出现裂纹，保持小浇包内铝液温度在685~695℃；浇铸过程中开启喂丝机，喂Al-Ti-C丝，速度设定为60~150cm/min；步骤五、热轧：应采用连铸连轧机以便利用浇铸坯料的热效率，保持铸坯进入轧机的温度在470~520℃步骤六、将步骤五获得的Al-Mg合金杆移入退火炉内进行退火处理，加温至300～450℃，保温2~8h后冷却获得所述微合金化Al-Mg合金杆。2.根据权利要求1所述的微合金化Al-Mg合金杆的制备方法，其特征在于：所述步骤二中正反转搅拌方式具体为：正向搅拌5min，反向搅拌5min，交替进行。3.根据权利要求1所述的微合金化Al-Mg合金杆的制备方法，其特征在于：所述步骤三中精炼剂加入量为3~5kg/tAl，精炼时间不少于30min。2CN106834827A说明书1/4页微合金化Al-Mg合金杆的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种Al-Mg合金杆，尤其涉及一种微合金化Al-Mg合金杆的制备方法。背景技术[0002]铝合金由于密度小、强度高以及塑性好等特点，广泛应用于汽车、船舶、航空航天等领域。随着科技的发展和政策的引导，在电力、信号传输板块正掀起一股“以铝节铜”的热潮，这进一步拓宽了铝合金的应用领域。[0003]铝镁合金丝的原料是铝镁合金杆。通常的生产方法是将直径9.5mm的铝镁合金杆拉拔成直径8.5mm的铝镁合金杆后，对整圆后的铝杆在碱液中清洗凉干后，用弧焊机将一定厚度的铜带包覆在铝合金杆的表面，经过多次拉拔成不同直径的铜包铝镁合金丝。因此，铝镁合金杆质量的高低直接影响着铜包铝镁合金丝的质量。目前市场上也有一些厂家生产铝镁合金杆，大都使用引杆方式生产，这种工艺简单，加工成本低廉，但产品质量一致性差、含气含渣量大；也有一部分厂家使用国产连铸连轧生产，产能低、产品性能有波动。[0004]目前市场上生产铝镁合金杆质量一致性较差，包括合金杆含气含渣量大、性能波动大，从而导致在拉拔细丝的过程中露铝、断丝率较高。发明内容[0005]本发明提供一种微合金化Al-Mg合金杆的制备方法，此制备方法获得的微合金化2Al-Mg合金杆抗拉强度110~130MPa、断裂伸长率大于19%、电阻率不超过0.0355Ω∙m/m