一种Si微合金化Al‑Mg‑Cu合金.pdf
猫巷****傲柏
在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便
相关资料
一种Si微合金化Al‑Mg‑Cu合金.pdf
一种Si微合金化Al‑Mg‑Cu合金,属于合金材料技术领域。为在铝基体加入重量百分比为:1.8~2.2%Mg,0.7~0.9%Cu,0.48%~0.51%Si。制备方法:在熔炼温度为800℃下,把纯铝、纯镁、Al‑Cu中间合金、Al‑Si中间合金放入石墨坩埚中,然后放入高温电阻炉中进行熔炼,待合金熔化后,六氯乙烷除气、搅拌,保温静置30min以使熔体中各元素分布均匀之后进行铁模浇铸并进行后续的热处理。处理工艺:合金铸锭在550℃固溶处理1h后水淬至室温;不在室温下长期停留随后将固溶合金在175℃下进行等温
一种轮毂用Al-Mg-Si-Cu合金.pdf
本发明提供了一种轮毂用Al‑Mg‑Si‑Cu合金,该合金含按质量百分比计的:Mg0.75~0.95wt.%,Si0.6~0.9wt.%,Cu0.35~0.5wt.%,Mn0.55~0.8wt.%,Cr0.2~0.32wt.%,Ti0.02~0.05wt.%,Fe≤0.25wt.%,不可避免的杂质总和≤0.15wt.%,余量为Al。所述合金制品的制备方法:采用半连续铸造方法制备合金铸锭;在热风循环退火炉中均匀化,于520‑570℃下,保温5‑11h后空冷或风冷后在450‑510℃后锻造,终锻温度
高强度Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法.pdf
本发明涉及高强度Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法,合金中:Mg0.8~1.4wt.%,Si0.8~1.6wt.%,Cu0.2~0.8wt.%,Mn0.2~1.0wt.%,Cr0.1~0.4wt.%,Ti0.01~0.1wt.%,Fe≤0.25wt.%,不可避免的杂质总和≤0.15wt.%,余量为Al。其制法:采用半连续铸造方式制备合金铸锭,将半连续铸锭随炉升温至300~350oC后,以1~10oC/min的升温速率升温至520~570oC,保温4~10h后空冷,然后将均匀化处理后的铸锭重新加热至45
一种低合金化Al-Mg-Si合金的热处理方法.pdf
本发明公开了一种低合金化Al‑Mg‑Si合金的热处理方法,包括如下步骤:步骤S1,挤压:采用常规正向热挤压方法加工成形,控制锭坯加热温度和挤压速度,使挤出模口的合金温度为530‑560℃;步骤S2,淬火:采用分级冷却方式进行在线淬火处理,并进行二次拉伸,然后挤压合金半制品先在空冷区行进5‑10s,随后进入强风快速冷却区,行进时间为20‑40s,冷却速度为6‑10℃/s;合金经强风淬火冷却至250℃以下,再空冷至室温;步骤S3,时效:采用双级人工时效处理,即对经过在线淬火的合金半制品进行矫直和切定尺后,放入
一种Al-Cu-Mn-Si-Mg合金超大铸锭及其制备方法.pdf
本发明提供了一种Al‑Cu‑Mn‑Si‑Mg合金超大铸锭的制备方法,包括:将合金原料熔炼后铸造,得到Al‑Cu‑Mn‑Si‑Mg合金超大铸锭;所述铸造过程中的冷却水温度为20~28℃。本发明在精确匹配铸造三大参数的基础上,通过增加铸造开头低浓度铺底和铸造收尾回火作业,以提高铸锭的头尾塑性,减少内应力;通过控制装炉时的炉膛温度,合适选择均热控温模式,达到控制升温速率,减少均热升温过程中铸锭内、外层温差,减少应力的目的;通过开发超硬合金φ800mm规格铸锭,为制造结构复杂、大尺寸产品提供了原始材料,减少通过拼