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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106929746A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710175329.5C21C7/00(2006.01)(22)申请日2017.03.22(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人徐俊洪王鹏坤于越方铭王加斌张委刘建勇陈红军吴协正(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人刘克勤谢天府(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺(57)摘要本发明公开了一种采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺,在熔炼中:以重量百分比计,先加60%~70%的球铁生铁,再加15%~25%回炉料,最后加8%~20%碳素废钢,温度为1320℃~1390℃;采用冲入法进行球化孕育处理:在球化包内按占球化处理铁液总量的重量百分比加辅助材料,底部一侧均匀平铺1.20%~1.40%的钇基重稀土球化剂,其上均匀覆盖为1.60%~1.90%的高钙钡孕育剂,出炉前加入0.003%~0.006%的锑锭;根据原铁液分析结果,补加0%~0.20%锰铁;温度为1450℃~1480℃。本发明的铸件硬度均匀性好,切削性能好,降低了铸件机械加工成本。CN106929746ACN106929746A权利要求书1/1页1.一种采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)备选原材料球铁生铁、优质碳素废钢和回炉料进行配料,各原材料重量百分比含量为:球铁生铁:60%~70%,碳素废钢:8%~20%,回炉料:15%~25%;2)备选辅助材料钇基重稀土球化剂,高钙钡孕育剂,锰铁,锑锭;3)进行熔炼,先加入球铁生铁,之后加入回炉料,最后加入碳素废钢,熔化过程温度控制在1320~1390℃;4)炉料熔化后取样分析,按照分析结果调整成分,铁液炉内化学成分经调整后质量百分数为:3.5%≤C≤3.9%,1.30%≤Si≤1.60%,Mn≤0.30%;然后升温至1450~1480℃出炉;5)进行球化孕育处理;采用冲入法进行球化处理,在球化包内按占球化处理铁液总重量的重量百分比称量辅助材料,底部一侧均匀平铺重量百分比为1.20%~1.40%的钇基重稀土球化剂,其上均匀覆盖重量含量为1.40%~1.90%的高钙钡孕育剂,出炉前向球化包中加入重量百分比0.003%~0.006%的锑锭;根据原铁液分析结果在球化包内补加0%~0.20%锰铁;球化处理温度为1450℃~1480℃;6)铁液球化反应完成后到浇注时间控制在15分钟内,浇注温度控制在1330~1360℃。2.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺,其特征在于:所述铁液经球化孕育处理后,化学成分质量百分含量符合3.0%≤C≤3.7%,2.8%≤Si≤3.3%,0.20%≤Mn≤0.40%,P≤0.04%,S≤0.02%,0.030%≤Mg≤0.050%,余量为Fe及其它微量元素。3.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺,其特征在于:所述球铁生铁包含重量百分含量的如下成分:C:4.24%,Si:1.20%,Mn:0.15%,P:0.04%,S:0.015%。4.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺,其特征在于:所述碳素废钢包含重量百分含量的如下成分:C:0.30%,Si:0.50%,Mn:0.50%,P:0.03%,S:0.025%。5.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺,其特征在于:所述回炉料包含重量百分含量的如下成分:C:3.70%,Si:2.20%,Mn:0.15%,P:0.03%,S:0.008%。6.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺,其特征在于:所述钇基重稀土球化剂包含重量百分含量的如下成分:Si:42.00%,Mg:7.50%。7.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺,其特征在于:所述高钙钡孕育剂包含重量百分含量的如下成分:Si:68.00%。8.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺,其特征在于:所述锰铁包含重量百分含量的如下成分:Mn:75.00%。9.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素