一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107012281A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201610057513.5C22C33/06(2006.01)(22)申请日2016.01.27(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人王小善魏元刘鹏飞曹祥何海龙舒耀王晗桐朱国强李冰高洪涛曹琳乔冠男(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法(57)摘要本发明提供一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法，提前将铌铁砂准备至转炉；吹炼结束出钢前，将转炉倾动至-30°，用挡渣塞堵出钢口；钢水罐出钢量1/3时，进行钢水脱氧及锰合金化，并对钢水罐吹氩时间不少于3min；通过合金溜槽将脱氧合金加入钢水罐中；调整合金溜槽角度，将合金加入位置处在钢水流的冲击区；钢水罐出钢量3/4～4/5时，转炉角度93°～95°，加入挡渣标；出钢结束钢水吹氩55～60s，手投加入铌铁砂；钢水罐进入氩站后进行喂铝线作业，喂线后将钢水罐搬至精炼处理。本发明用铌铁砂代替铌铁，在转炉出钢合金化后加入铌铁砂，既可满足铌成分的稳定控制，又能压缩合金库存量，使每吨钢可降低成本1.8元以上。CN107012281ACN107012281A权利要求书1/1页1.一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法，其特征在于：(1)铌铁砂进行称重包装，铌铁砂中控制成分的质量百分数为：Nb60～70％，Si＜3％，P＜0.3％，S＜0.3％，C＜0.3％，Al＜3％；(2)转炉生产含铌钢种时，提前18～22min将铌铁砂准备至转炉；(3)吹炼结束出钢前，将转炉倾动至-30°，使用挡渣塞堵出钢口；(4)钢水罐内出钢量达到1/3时，进行钢水脱氧，并进行锰合金化，通过合金溜槽将脱氧合金加入钢水罐中；(5)调整合金溜槽角度，将合金加入位置处在钢水流的冲击区，加速脱氧合金及锰合金的熔化；(6)钢水罐内出钢量达到3/4～4/5时，转炉角度93°～95°，加入挡渣标；(7)出钢过程脱氧和锰合金化时，钢水罐吹氩时间不少于3min；(8)出钢结束钢水吹氩55～60s，同时手投加入铌铁砂；(9)钢水罐进入氩站后进行喂铝线作业，喂线后将钢水罐搬至精炼处理。2CN107012281A说明书1/2页一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法技术领域[0001]本发明属于炼钢工艺技术领域，具体涉及一种可降低含铌钢合金成本的冶炼方法。背景技术[0002]为提高钢的强度，通常加入微合金化元素进行强化，铌微合金化后起到细化晶粒，提高强度的作用。铌成分合金化一般在精炼镇静合金化之后加入，铌铁从中位料仓加入，料仓铌铁库存量较大，因此占用资金较多。且铌铁价格较贵，增加了冶炼成本。发明内容[0003]本发明旨在提供一种使用铌铁砂代替铌铁，从而减少合金库存，降低合金成本的含铌钢冶炼方法。[0004]为此，本发明所采取的技术解决方案是：[0005]一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法，其具体方法为：[0006]1、铌铁砂进行称重包装，铌铁砂中控制成分的质量百分数为：Nb60～70％，Si＜3％，P＜0.3％，S＜0.3％，C＜0.3％，Al＜3％；[0007]2、转炉生产含铌钢种时，提前18～22min将铌铁砂准备至转炉；[0008]3、吹炼结束出钢前，将转炉倾动至-30°，使用挡渣塞堵出钢口；[0009]4、钢水罐内出钢量达到1/3时，进行钢水脱氧，并进行锰合金化，通过合金溜槽将脱氧合金加入钢水罐中；[0010]5、调整合金溜槽角度，将合金加入位置处在钢水流的冲击区，加速脱氧合金及锰合金的熔化；[0011]6、钢水罐内出钢量达到3/4～4/5时，转炉角度93°～95°，加入挡渣标；[0012]7、出钢过程脱氧和锰合金化时，钢水罐吹氩时间不少于3min；[0013]8、出钢结束钢水吹氩55～60s，同时手投加入铌铁砂；[0014]9、钢水罐进入氩站后进行喂铝线作业，喂线后将钢水罐搬至精炼处理。[0015]本发明的有益效果为：[0016]由于将钢水铌微合金化从精炼前移至转炉，减少了铌铁合金资金占用；使用铌铁砂代替铌铁，在转炉出钢合金化后加入铌铁砂，不仅能够满足铌成分的稳定控制，而且极大压缩了合金库存量，降低了合金成本，使每吨钢可降低成本1.8元以上。具体实施方式[0017]铌铁砂中控制成分的质量百分数为：Nb60～70％，Si＜3％，P＜0.3％，S＜0.3％，C＜0.3％，Al＜3％。[0018]1、每天按照钢种计划确定需要的铌铁砂数量并安排准备，钢种计划