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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107058680A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710197647.1(22)申请日2017.03.29(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场河北钢铁股份有限公司承德分公司(72)发明人陈文勇梁新维康爱元胡心光段喜海王琪(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法(57)摘要本发明公开了一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法,钢水经转炉冶炼,进入LF炉精炼;在LF炉使用铝粉和碳粉混合物作为发泡脱氧剂,通过料仓振料实现全过程小批量、多批次加入渣面上进行扩散脱氧,保持整个精炼过程炉渣发泡以及还原气氛。本发明通过使用混合物进行脱氧造渣方法,具有比传统造渣脱氧工艺的更好的使用性能,同时,实现了绿色无污染低成本炼钢生产,具有显著的经济效益和社会效益,提高企业竞争力,拓展生存发展空间。CN107058680ACN107058680A权利要求书1/1页1.一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法,其特征在于,钢水经转炉冶炼,进入LF炉精炼;在LF炉使用铝粉和碳粉混合物作为发泡脱氧剂,通过料仓振料,实现全过程小批量、多批次加入渣面上进行扩散脱氧,保持整个精炼过程炉渣发泡以及还原气氛。2.根据权利要求1所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法,其特征在于,所述铝粉和碳粉混合物质量比例为2:1。3.根据权利要求1所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法,其特征在于,所述碳粉技术指标为:C≥97%,灰分≤1.0%,S≤0.30%,N<0.03%,粒度2-5mm;所述铝粉技术指标为:Al≥99.0%,水份<0.2%,粒度2~4mm。4.根据权利要求1所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法,其特征在于,所述整个精炼过程将炉渣FeO+MnO含量控制在≤1.0%。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,转炉终点碳含量控制在C:0.10-0.12%。6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,转炉出钢过程采用台铝和中碳锰铁进行合金化,加入石灰4kg/吨钢,精炼渣4kg/吨钢,出钢完毕,钢水化学成分及质量百分含量控制如下:C:0.12-0.14%,Al:0.04-0.05%,起吊温度≥1580℃。7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法,其特征在于,所述钢水到达LF炉时,接通氩气进行破壳,进入处理位后,先加入石灰2-3kg/吨钢,搅拌后测温≥1550℃,开始下电极加热。8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法,其特征在于,所述LF炉精炼工序,第一次加热时间控制在8-10min,加热开始2-3min后,通过料仓向渣面加入铝粉和碳粉混合物0.25-0.4kg/吨钢,持续加热过程中小批量、多批次加入铝粉和碳粉混合物,混合物加入量控制在0.15-0.25kg/吨钢/次,加入次数≥3次,加热过程底吹流量控制在150-200NL/min,第一次加热过程混合物的加入总量控制在0.7-1.4kg/吨钢,加热结束前2min禁止加入铝粉和碳粉混合物,加热结束后及时蘸渣样取样、测温,渣状变透明,渣色变绿即可。9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法,其特征在于,所述LF炉精炼工序,根据第一块钢样及时调整成分合格,以及钢水温度,这个过程加入铝粉和碳粉混合物的次数≥2次,总量控制在0.4-0.5kg/吨钢。10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法,其特征在于,所述LF炉精炼工序,整炉钢铝粉和碳粉混合物加入质量控制在1.1-1.9kg/吨钢,钢水增碳0.02-0.03%。2CN107058680A说明书1/4页一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法技术领域[0001]本发明属于炼钢炉外精炼技术领域,具体涉及一种生产中碳低硅冷镦钢的LF精炼脱氧造渣方法。背景技术[0002]目前,生产中碳低硅冷镦钢时,无论顶吸还是侧吸除尘,LF精炼造渣一般采用铝粉和电石进行炉渣发泡和渣面的扩散脱氧来造白渣并保持整个精炼过程的还原气氛,但是电石发泡时间短不能持续保持精炼过程炉渣的泡沫化,且铝粉不能在炉渣发泡时充分还原渣中FeO+MnO,容易造成