大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107226621A(43)申请公布日2017.10.03(21)申请号201710398266.X(22)申请日2017.05.31(71)申请人宜兴市丁山耐火器材有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇陶都工业园川埠路20号(72)发明人董良军程平平李亚伟桑绍柏(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C03C8/20(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉，按照重量份数包括5～8份长石、40～45份锂辉石粉、20～30份熔融石英粉、7～13份α-氧化铝微粉、5～10份生滑石粉、2～5份二氧化锆、2～5份氧化锌和48～70份水。本发明还同时公开了此种大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉的制备方法。采用本发明的设计，原料中的二氧化锆以锆英石晶体析出，而熔融石英粉部分转化为晶态的石英，而锂辉石粉生成了β-锂辉石固溶体，在准确的控温条件下，延长保温时间，大量析出β-锂辉石固溶体，使得釉的膨胀系数降低，同时使得其具有很好的致密性，透气度大幅度下降，从而使得釉能够抵制工作过程中碳和有害物质进入炉门砖体内造成破坏。CN107226621ACN107226621A权利要求书1/1页1.一种大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉，其特征在于：按照重量份数包括5～8份长石、40～45份锂辉石粉、20～30份熔融石英粉、7～13份α-氧化铝微粉、5～10份生滑石粉、2～5份二氧化锆、2～5份氧化锌和48～70份水。2.根据权利要求1所述的大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉，其特征在于：所述长石、锂辉石粉、熔融石英粉、α-氧化铝微粉、生滑石粉、二氧化锆和氧化锌的质量总和与水的质量比为5:3。3.根据权利要求1所述的大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉，其特征在于：按照重量份数包括6份长石、43份锂辉石粉、25份熔融石英粉、10份α-氧化铝微粉、8份生滑石粉、4份二氧化锆、4份氧化锌和59份水。4.根据权利要求1所述的大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉，其特征在于：所述熔融石英粉的二氧化硅含量大于99％。5.一种如权利要求1所述的大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)配料：根据所需的产量，按照配方比例要求计算各原料所需重量精确称取各原料；2)球磨：将配好的原料加入球磨筒中，加入37％的水，开机球磨24h，制成料浆；3)上釉：将球磨好的料浆使用喷枪均匀喷涂在炉门砖的工作面上，厚度为1.2-1.5mm；4)干燥：将喷涂好的炉门砖置于80-100℃的环境下烘干12h；5)烧成：将干燥后的砖放入窑内，在氧化气氛下烧成，烧成温度1300～1320℃；6)成品验收：产品出窑后，由质检人员对产品进行验收。6.根据权利要求5所述的大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中原料包括长石、锂辉石粉、熔融石英粉、α-氧化铝微粉、生滑石粉、二氧化锆和氧化锌。2CN107226621A说明书1/3页大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料，特别是一种大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉及其制备方法。背景技术[0002]焦炉为冶炼行业提供重要的焦炭和煤气，是不可缺少的辅助设备，炉门堇青石衬砖热膨胀系数较小，强度相对高，在1300℃下使用而不发生分解和转化，适应了焦炉炉门的使用要求。但是由于其气孔率太高，炼焦所产生的的有害物质容易向砖体内部渗透，造成化学腐蚀降低了衬砖的物理性能，同时焦油与碳灰容易吸附在衬砖表面形成结碳层，结碳层的去除加速了砖体的损坏，降低寿命，增加工作量。发明内容[0003]发明目的：本发明的目的在于解决现有的炉门砖气孔率太高，有害物质易渗透，降低衬砖物理性能，降低寿命的问题。[0004]技术方案：本发明采用以下技术方案：一种大型浇注烧结炉门砖之高温陶瓷釉，按照重量份数包括5～8份长石、40～45份锂辉石粉、20～30份熔融石英粉、7～13份α-氧化铝微粉、5～10份生滑石粉、2～5份二氧化锆、2～5份氧化锌和48～70份水。[0005]作为优化，所述长石、锂辉石粉、熔融石英粉、α-氧化铝微粉、生滑石粉、二氧化锆和氧化锌的质量总和与水的质量比为5:3.[0006]作为优化，按照重量份数包括6份长石、43份锂辉石粉、25份熔融石英粉、10份α-氧化铝微粉、8份生滑石粉、4份二氧化锆、4份氧化锌和59份水。[0007]作为优化，所述熔融石英粉的二氧化硅含量大于99％。[0008]一种大型浇注烧结炉门砖之