一种稀土矿处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107254591A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710498887.5(22)申请日2017.06.27(71)申请人北京安康科创节能环保科技有限公司地址102300北京市门头沟区莲石湖西路98号院6号楼302室T06号(72)发明人佘雪峰魏秀泉(51)Int.Cl.C22B59/00(2006.01)C22B1/06(2006.01)C22B3/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种稀土矿处理装置(57)摘要本发明涉及一种稀土矿处理装置，包括转底炉、渣铁分离装置、焙烧炉以及浸出池。通过对各个装置尤其是焙烧炉具体结构的改进，使得转底炉-分离-焙烧-浸出的整体稀土矿处理流程更加顺畅，能耗更加低，环境友好度得到提高，稀土分离效率和效果得到改善。CN107254591ACN107254591A权利要求书1/2页1.一种稀土矿处理装置，其特征在于，包括转底炉、渣铁分离装置、焙烧炉以及浸出池；所述转底炉包括炉壁、炉顶和能够转动的环形炉底，在所述炉壁上间隔安装有多个煤气烧嘴和多个二次风喷嘴，并设置有弧形活动隔墙，所述弧形活动隔墙能够沿着转底炉轨道而在转底炉的入料口和出料口之间移动，所述弧形活动隔墙沿着所述环形炉底的转动方向上依次设置有预热区、低温还原区、高温熔融区、均热区和冷却区；所述渣铁分离装置用于将转底炉处理之后得到的稀土渣料和铁产品进行分离；所述焙烧炉包括混合腔、焙烧腔、燃烧室以及烟气处理装置；所述混合腔顶端设置有矿原料入口，用于将转底炉处理之后且经渣铁分离装置分离后的稀土渣料置入到混合腔内，在矿原料入口旁边设置有硫酸流量仪，在硫酸流量仪顶端设置有硫酸储存盒；混合腔整体上部呈圆柱形，下部呈倒置圆台形，倒置圆台形下底面开口并与竖直设置的混合腔出口相通，在混合腔内圆柱形底端部设置有与圆柱内部半径相同的多个搅拌叶片，所述多个搅拌叶片均安装至竖直中央设置的搅拌轴上，搅拌轴顶端与设置在混合腔外部顶端的电机相连，在所述多个搅拌叶片上均设置有上搅拌齿和下搅拌齿；所述混合腔出口与焙烧腔入口相连；所述焙烧腔整体呈长方体设置，燃烧室整体包围在所述焙烧腔外部，在焙烧腔左侧顶端设置有焙烧腔入口，入口下方设置有第一斜板，所述第一斜板与焙烧腔与左侧壁固接，由左侧向右侧斜向下设置且不与右侧壁接触，在第一斜板下方设置有第二斜板，所述第二斜板与焙烧腔右侧壁固接，由右侧向左侧斜向下设置且不与左侧壁接触，在第二斜板下方设置有第三斜板，所述第三斜板与焙烧腔左侧壁固接，由左侧向右侧斜向下设置且不与右侧壁接触但与焙烧腔底部接触，在所述第三斜板的右侧竖直向下设置有焙烧矿出口；在焙烧腔内右上部设置有第一涡轮，在第一斜板最左侧下部设置有第二涡轮，在第二斜板最右侧下部设置有第三涡轮，在焙烧腔右侧壁下端设置有高温氮气入口；在焙烧腔入口右侧设置有烟气出口，所述焙烧腔入口、焙烧矿出口、高温氮气入口以及烟气出口均从焙烧腔贯穿到燃烧室外部；所述烟气出口通过烟气传送管将焙烧腔内的烟气传送到烟气处理装置中，所述烟气处理装置依次包括旋风除尘器，酸雾洗涤塔，冷却沉淀箱，烟气液化塔，旋风分离器和泡沫吸收塔，在泡沫吸收塔顶端安装有用于排放处理后气体的气体排放口；所述浸出池用于对焙烧后的稀土矿进行浸出处理。2.根据权利要求1所述的稀土矿处理装置，其特征在于，所述上搅拌齿均匀设置在搅拌叶片的上部，所述下搅拌齿设置在搅拌叶片下部靠近叶片根部的位置。3.根据权利要求1所述的稀土矿处理装置，其特征在于，所述上搅拌齿的长度是所述下搅拌齿长度的2～3倍。4.根据权利要求1所述的稀土矿处理装置，其特征在于，所述第一涡轮和第三涡轮转动方向相同，所述第二涡轮转动方向与第一涡轮和第三涡轮相反。5.根据权利要求1所述的稀土矿处理装置，其特征在于，所述第一涡轮和第三涡轮通过转动将气体向焙烧腔左侧吹动，所述第二涡轮通过转动将气体向焙烧腔右侧吹动。6.根据权利要求1所述的稀土矿处理装置，其特征在于，每个搅拌叶片设置有3～6个上搅拌齿，每个搅拌叶片设置有1～2个下搅拌齿。7.根据权利要求1所述的稀土矿处理装置，其特征在于，所述高温氮气入口采用微高压2CN107254591A权利要求书2/2页的压力(即非高压)喷入高温氮气。8.根据权利要求1-6所述的稀土矿处理装置，其特征在于，在所述旋风分离器和所述泡沫吸收塔之间的管道上还安装有气泵，用于增加传送气体的压力。9.根据权利要求1-6所述的稀土矿处理装置，其特征在于，所述燃烧室外部采用耐火隔热砖砌成。3CN107254591A说明书1/7页一种稀土矿处理装置技术领域[0001]本发明属于稀土矿处理装置领域，具体涉及一种稀土矿处理装置。背景技术[000