用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107262066A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710629563.0(22)申请日2017.07.27(71)申请人广州市番禺盛达穗南有限公司地址510000广东省广州市番禺区南村镇市头村东线大道南排38号之二(72)发明人梁志伟梁超毅梁杰刚(74)专利代理机构深圳市合道英联专利事务所(普通合伙)44309代理人廉红果(51)Int.Cl.B01J20/26(2006.01)B01J20/28(2006.01)B01J20/30(2006.01)C02F1/28(2006.01)C02F101/20(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂的制备方法，它包括如下步骤：步骤S1，选择按质量百分比组分包括二氧化硅72％～75％、三氧化二铝15～18％、氧化铁0.5～1％、氧化纳2.9％～3.5％、氧化钙0.5～2％、氧化钾2.5～3％、氧化锰0.1％～0.4％、水分4～6％，筛选出适合粒度为0.2～0.5mm的珍珠岩矿砂为原料；步骤S2，将珍珠岩矿砂投入预热炉内预热；步骤S3，将预热后的珍珠岩矿砂投入到膨胀炉高温焙烧以达到瞬间膨胀；步骤S4，将膨胀珍珠岩矿砂进行颗粒表面覆膜改性处理，制得用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂。本发明的珍珠岩吸附剂可对工业废水中的重金属离子具有较强的选择行吸附性和较高的吸附能力，吸附重金属的速度块，便于回收处理。CN107262066ACN107262066A权利要求书1/2页1.一种用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤，步骤S1：原料矿砂筛选，选择按质量百分比组分为二氧化硅72％～75％、三氧化二铝15～18％、氧化铁0.5～1％、氧化纳2.9％～3.5％、氧化钙0.5～2％、氧化钾2.5～3％、氧化锰0.1％～0.4％、水分4～6％的珍珠岩矿砂作为原料，并筛选出粒度为0.2～0.5mm的珍珠岩矿砂为原料矿砂；步骤S2：矿砂预热，将步骤S1中筛选的符合加工工艺要求规格的珍珠岩矿砂经漏斗投入预热炉内进行预热脱水，预热温度控制在350℃～400℃之间，预热停留时间为25～30分钟，以去除珍珠岩矿砂中附着的水分以及多余的结晶水，使珍珠岩矿砂中的结晶水含量符合高温焙烧瞬间膨胀所需的结晶水含量要求；步骤S3：高温焙烧膨胀，将步骤S2中预热脱水的珍珠岩矿砂经提升机投入到膨胀炉炉膛内进行高温焙烧以达到瞬间膨胀，温度控制在950℃～1000℃之间，高温焙烧的时间控制在1～2s；经高温焙烧的珍珠岩矿砂，其内部具有蜂窝状多孔结构的蓬松疏松内核，其外层为形成具有微小开孔的致密层；步骤S4：膨胀珍珠岩矿砂表面覆膜改性处理，将步骤S3中高温焙烧的膨胀珍珠岩矿砂定量加入至容置罐中，利用喷雾装置将液态高聚物重金属离子吸附剂以水雾状均匀地喷入容置罐内，使高聚物重金属离子吸附剂与膨胀珍珠岩矿砂充分混合，以膨胀珍珠岩矿砂颗粒表层进行覆膜改性处理，再将经过覆膜改性处理过的膨胀珍珠岩矿砂置于50℃的烘箱中干燥1天，即可制备得到可吸附重金属离子的珍珠岩吸附剂成品；步骤S5：将步骤4中制得的用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂颗粒成品进行收集与包装。2.根据权利要求1所述的用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中，预热炉中的最佳预热温度为380℃，以使得预热后的珍珠岩矿砂中结晶水的重量含量保持在2％，最佳预热停留时间为30分钟，以使得珍珠岩矿砂经所述步骤S3中高温焙烧达到瞬间膨胀到其体积倍数的10～20倍。3.根据权利要求1所述的用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中，将预热脱水的珍珠岩矿砂、氟化钙、固化剂、木焦油、硅烷偶联剂按照重量比为100∶10∶5∶8∶3的比例均匀混合，将预热脱水的珍珠岩矿砂投放在搅拌机机筒中，在珍珠岩矿砂表面涂覆氟化钙，再加入氟硅酸钠固化剂、固化剂、木焦油、硅烷偶联剂并混合均匀，进行干燥脱水。4.根据权利要求3所述的用于去除重金属离子的珍珠岩吸附剂的制备方法，其特征在于：在所述步骤S4中用于珍珠岩矿砂表面覆膜改性处理的容置罐为具有一定容积的密封罐体，所述容置罐的顶端与底端分别设有进料口与出料口，进料口与出料口分别设有电机驱动的密封旋转阀，容置罐的底部设置有氮气入口、顶部设置有氮气出口，利用负压引风机将热氮气自容置罐的底部氮气入口不断引入容置罐的容腔内，热氮气的温度控制在250℃～300℃，以在容置罐内的膨胀珍珠岩在高温氮气环境下进行珍珠岩矿砂表面覆膜改性处理。5.根据权利要求3所述的用于去除重金属离子的