PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107300184A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710601151.6(22)申请日2017.07.21(71)申请人深圳市深投环保科技有限公司地址518057广东省深圳市福田区下梅林龙尾路181号(72)发明人刘培植周兆安慎义勇米永红刘小文李钧胡元娟刘西茹(74)专利代理机构深圳市赛恩倍吉知识产权代理有限公司44334代理人曹爱红(51)Int.Cl.F23G7/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法(57)摘要本发明提供一种PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法，其包括如下步骤：A.对PCB废膜渣进行过滤处理，以降低其含水率；B.将所述过滤后的PCB废膜渣置于混料器中，加入废活性炭并搅拌混合，使所述PCB废膜渣表面附着所述废活性炭；C.将所述附着废活性炭的PCB废膜渣进行真空干燥，并收集干燥过程中产生的冷凝液和不凝性气体；D.将所述干燥后的PCB废膜渣作为焚烧炉的燃料进行焚烧处理；所述冷凝液进行生化处理后排放；所述不凝性气体导入到焚烧炉中使所述PCB废膜渣充分燃烧。本发明可以快速降低废膜渣含水率、提高热值、降低焚烧能耗及处理成本，同时也解决了废活性炭粒度小，焚烧处理不好进料，直接焚烧容易爆燃的问题。CN107300184ACN107300184A权利要求书1/1页1.一种PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法，包括如下步骤：A.对PCB废膜渣进行过滤处理，以降低其含水率；B.将所述过滤后的PCB废膜渣置于混料器中，加入废活性炭并搅拌混合，使所述PCB废膜渣表面附着所述废活性炭；C.将所述附着废活性炭的PCB废膜渣进行真空干燥，并收集干燥过程中产生的冷凝液和不凝性气体；D.将所述干燥后的PCB废膜渣作为焚烧炉的燃料进行焚烧处理；所述冷凝液进行生化处理后排放；所述不凝性气体导入到焚烧炉中使所述PCB废膜渣充分燃烧。2.根据权利要求1所述的PCB废膜渣处理及资源化的方法，其特征在于：所述步骤A中，对含水率大于65％的PCB废膜渣进行过滤，降低其含水率至40％～65％；所述过滤的方式为压滤或者离心过滤。3.根据权利要求1所述的PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法，其特征在于：所述步骤B中，所述废活性炭的目粒度范围为200目～400目。4.根据权利要求1所述的PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法，其特征在于：所述步骤B中，所述废活性炭占所述PCB废膜渣重量的比例范围为5％～10％。5.根据权利要求1所述的PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法，其特征在于：所述步骤B中，所述废活性炭为吸附处理挥发性有机物后的废活性炭。6.根据权利要求1所述的PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法，其特征在于：所述步骤C中，所述PCB废膜渣置于带搅拌功能的真空干燥器内进行搅拌真空干燥。7.根据权利要求1所述的PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法，其特征在于：所述步骤C中，所述PCB废膜渣真空干燥的条件为：真空度≥0.06MPa，温度≥60℃，烘干时间≤3h。8.根据权利要求1所述的PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法，其特征在于：所述步骤C中，所述真空干燥过程中产生的蒸汽经过热交换器后产生所述冷凝液和所述不凝性气体。9.根据权利要求1所述的PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法，其特征在于：所述步骤C中，所述PCB废膜渣的干燥标准为干燥后的PCB废膜渣的含水率≤5％，或者低位热值≥2000kcal/kg。10.根据权利要求1所述的PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法，其特征在于：所述步骤D中，所述经生化处理后的冷凝液的标准是化学需氧量≤30mg/L，氨氮含量≤1.5mg/L，总磷含量≤0.3mg/L。2CN107300184A说明书1/4页PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法技术领域[0001]本发明涉及废膜渣处理工艺，尤其涉及一种PCB废膜渣与废活性炭联合处理的方法。背景技术[0002]近年来，信息、通讯、汽车以及消费性电子产品制造业已成为全球成长最快速的产业之一，促使全球印刷线路板(PrintedCircuitBoard，简称PCB)产值逐年增加。[0003]在PCB线路板生产过程中会产生大量废膜渣，废膜渣呈强碱性和高化学需氧量(ChemicalOxygenDemand，简称COD)的特点，其中含有聚乙烯膜、感光树脂和聚脂等大量有机物，其含水率高达65％以上，在国家危险废弃物名录中属染料、涂料废物(HW12)分项。由于PCB废膜渣粘性较大、透水性较差，经晾晒以及自然风干后表面结壳，内部水份仍无法挥发，水份减少量有限。PCB企业一般的处理方式为直接委托有HW12类处理资质的环保企业处理，而主流的