一种冷轧轧辊的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107326167A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710463123.2C22C38/42(2006.01)(22)申请日2017.06.19C22C38/44(2006.01)(71)申请人太仓市钧胜轧辊有限公司地址215415江苏省苏州市太仓市双凤镇温州工业园(72)发明人王文其(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人曹孝陈(51)Int.Cl.C21D9/38(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种冷轧轧辊的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种冷轧轧辊的加工工艺，所述冷轧轧辊是采用耐高温合金钢材料铸造而成的，并进热处理工艺获得，其加工工艺包括如下步骤：1）钢水冶炼；2）铸造；3）热处理：将铸造得到的轧辊铸件放入到正火炉内，正火升温至850-900℃，保温1-1.5h后出炉，快速进行水淬，然后再将所述轧辊铸件放入到回火炉内，回火升温至750-800℃，保温0.5-1h后，随炉冷却至350℃以下出炉，即制得所述冷轧轧辊。通过上述方式，本发明铸造后采用正火加回火热处理，能够改善轧辊的内在质量，同时可提高轧辊的强度、耐磨性，避免其轧制过程出现裂纹、掉皮、划坑、粘辊等现象。CN107326167ACN107326167A权利要求书1/1页1.一种冷轧轧辊的加工工艺，其特征在于，所述冷轧轧辊是采用耐高温合金钢材料铸造而成的，并进热处理工艺获得，其加工工艺包括如下步骤：1）钢水冶炼：将所述耐高温合金钢材料放入熔炼炉内熔炼成钢水；2）铸造：将步骤1）制得的钢水浇注到轧辊铸造模具内，冷却后得到轧辊铸件，其中控制浇注温度为1600-1650℃；3）热处理：将步骤2）制得的轧辊铸件放入到正火炉内，正火升温至850-900℃，保温1-1.5h后出炉，快速进行水淬，然后再将所述轧辊铸件放入到回火炉内，回火升温至750-800℃，保温0.5-1h后，随炉冷却至350℃以下出炉，即制得所述冷轧轧辊。2.根据权利要求1所述的冷轧轧辊的加工工艺，其特征在于，所述耐高温合金钢材料包括的化学成分及其质量百分比为：碳0.5%-1%、硅0.25%-0.55%、锰0.1%-0.4%、铬1.5%-2.5%、铜0.8%-1.2%、镍0.2%-0.6%、钼0.2%-0.4%，其余为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的冷轧轧辊的加工工艺，其特征在于，所述步骤3）中，正火升温速度为100℃/h，回火升温速度为80℃/h。2CN107326167A说明书1/2页一种冷轧轧辊的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及轧辊制备技术领域，特别是涉及一种冷轧轧辊的加工工艺。背景技术[0002]冷轧轧辊是冷轧机的主要部件，是直接加工金属的主要工具。轧辊的质量好坏直接关系到轧制质量、轧辊寿命的长短和轧机生产率的高低。[0003]轧辊一般是采用铸造工艺制得，但是现有铸造工艺制得的轧辊在轧制过程中，轧辊经常出现裂纹、掉皮、划坑、粘辊现象，这些除了与轧辊本身的材质有关外，与轧辊的加工工艺以及热处理有关。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种冷轧轧辊的加工工艺，能解决现有轧辊铸造工艺存在的上述缺陷。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冷轧轧辊的加工工艺，所述冷轧轧辊是采用耐高温合金钢材料铸造而成的，并进热处理工艺获得，其加工工艺包括如下步骤：1）钢水冶炼：将所述耐高温合金钢材料放入熔炼炉内熔炼成钢水；2）铸造：将步骤1）制得的钢水浇注到轧辊铸造模具内，冷却后得到轧辊铸件，其中控制浇注温度为1600-1650℃；3）热处理：将步骤2）制得的轧辊铸件放入到正火炉内，正火升温至850-900℃，保温1-1.5h后出炉，快速进行水淬，然后再将所述轧辊铸件放入到回火炉内，回火升温至750-800℃，保温0.5-1h后，随炉冷却至350℃以下出炉，即制得所述冷轧轧辊。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述耐高温合金钢材料包括的化学成分及其质量百分比为：碳0.5%-1%、硅0.25%-0.55%、锰0.1%-0.4%、铬1.5%-2.5%、铜0.8%-1.2%、镍0.2%-0.6%、钼0.2%-0.4%，其余为铁和不可避免的杂质。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中，正火升温速度为100℃/h，回火升温速度为80℃/h。[0008]本发明的有益效果是：本发明铸造后采用正火加回火热处理，能够改善轧辊的内在质量，同时可提高轧辊的强度、耐磨性，避