一种高铬合金铸铁的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107365936A(43)申请公布日2017.11.21(21)申请号201710452580.1(22)申请日2017.06.15(71)申请人广西贺州市恒发机械铸造厂地址542803广西壮族自治区贺州市八步区莲塘镇美仪村(72)发明人梁照耀胡裕华(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人韦玲双(51)Int.Cl.C22C33/10(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高铬合金铸铁的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种高铬合金铸铁的制备工艺，包括以下步骤：(1)熔炼处理；(2)出铁变质处理；(3)浇铸处理；(4)热处理：将浇铸后的高铬合金铸铁放入高温电阻炉中，升温至200℃、保温0.5h，再升温至400℃、保温0.5h，接着升温至600℃、保温0.5h，再升温至1020℃、保温2h后，然后出炉在强风中进行空气淬火，待铸件转变成暗红色时迅速进入水中冷却进行二次淬火处理，最后再进炉在200～250℃下保温1h后，出炉空冷，得到高铬合金铸铁成品。本发明制备的高铬合金铸铁具有高硬度和高占比的马氏体组织，为高铬合金铸铁的应用的推广进行了探索，具有广大的发展前景。CN107365936ACN107365936A权利要求书1/1页1.一种高铬合金铸铁的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)熔炼处理：按重量份数计，将140～150份回炉料、200～250份废钢边角料、70～100份高碳铬铁、5～10份中碳锰铁、5～10份钼铁、5～10份镍粉、3～10份铜粉和2～5份增碳剂投入熔炼炉中，升温至1450～1500℃，然后再投入140～200份高碳铬铁进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入10～20份高效除渣剂进行扒渣处理，最后加入10～35份铝粉，进行脱氧处理后，得到铁水；(2)出铁变质处理：在铁水包的一侧放置钇基重稀土多元复合变质剂，然后将铁水冲入铁水包内，使铁水冲击铁水包的一侧位于钇基重稀土多元复合变质剂的相对面，得到团球状碳化物；(3)浇铸处理：将团球状碳化物倒入铸件模具中，在1380～1450℃下浇铸30～45min，得到浇铸后的高铬合金铸铁；(4)热处理：将浇铸后的高铬合金铸铁放入高温电阻炉中，升温至200℃、保温0.5h，再升温至400℃、保温0.5h，接着升温至600℃、保温0.5h，再升温至1020℃、保温2h后，然后出炉在强风中进行空气淬火，待铸件转变成暗红色时迅速进入水中冷却进行二次淬火处理，最后再进炉在200～250℃下保温1h后，出炉空冷，得到高铬合金铸铁成品。2.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸铁的制备工艺，其特征在于：步骤(2)所述的钇基重稀土多元复合变质剂由下述方法制备：按重量份数计，将100份钇粉、10～16份镁粉、5～9份铁粉和8～13份镧粉混合均匀后，放入粉末压片机中，在温度为200～300℃、压力为20～30MPa的条件下模压成型，再经过等径角挤压处理，接着放入电阻坩埚炉，分别在500℃、800℃下烧结60min，再升温至1650～1800℃，往电阻坩埚炉中加入10份镁-铜合金，继续恒温反应20～30min，保温2h，浇铸成锭后，得到钇基重稀土多元复合变质剂。3.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸铁的制备工艺，其特征在于：步骤(2)所述的钇基重稀土多元复合变质剂的表面覆盖有钢屑。4.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸铁的制备工艺，其特征在于：步骤(2)所述的钇基重稀土多元复合变质剂和熔炼后的铁水的重量比为1：0.004～0.005。5.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸铁的制备工艺，其特征在于：步骤(4)所述的空气中淬火、出炉冷却时瞬间的温度＞980℃，当温度≤980℃时，停止出炉，关闭炉门，升温至1020℃后再出炉。6.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸铁的制备工艺，其特征在于：步骤(4)所述的高温电阻炉升温的速率≤70℃。2CN107365936A说明书1/7页一种高铬合金铸铁的制备工艺【技术领域】[0001]本发明涉及铸铁领域，特别涉及一种高铬合金铸铁的制备工艺。【背景技术】[0002]高铬合金铸铁在采矿、水泥生产、电力行业、机械加工和耐火材料等领域应用很广，尤其是在建筑机械、电力建设、矿山球磨机中的应用已取得良好的经济效益。高铬合金铸铁铸态组织通常为马氏体组织、奥氏体、珠光体和合金碳化物的多相组织，其硬度为43～50HRC。因此，在铸造状态下直接使用时，由于硬度低，组织不合理，不能充分发挥高铬合金铸铁的潜力，组织性能不好，使用时间短，经济效益差，因此需要进行进一步的热处理，通常采用淬火和回火处理。实践证明，高强度高硬度的马氏体组织基体组