一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107365888A(43)申请公布日2017.11.21(21)申请号201710469099.3(22)申请日2017.06.20(71)申请人石家庄钢铁有限责任公司地址050031河北省石家庄市和平东路363号(72)发明人杨韦华杨锋功刘勇容晨光李建业张红卫胡云生霍彦朋秦影华祺年(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法(57)摘要本发明公开了一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，所述方法包括炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序及炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，所述方法为先将炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序完毕后，将出钢口方向摇至出钢侧，进行炉衬内侧的出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序。本发明方法外部采用配方泥料填充保证出钢口不移位、填充没有空隙，内部采用细颗粒高效自流热补进行精准填充，保证内衬座砖不易损坏，且能够有效提高出钢口寿命和使用效果。本发明转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法安全使用性能得到提高，不易发生出钢口漏钢事故。CN107365888ACN107365888A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述方法包括炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序及炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，所述方法为先将炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序完毕后，将出钢口方向摇至出钢侧，进行炉衬内侧的出钢口套管砖与炉衬座砖缝隙填充工序。2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，在倒渣侧将填充泥料对转炉出钢口套管砖与座砖缝隙进行填充、捣实，利用炉内余温进行烧结15～25min。3.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，将内部填充料精准投入到出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙，内部填充料灌满整个缝隙后，对缝隙进行捣实，再用内部填充料对缝隙进行填充，填充完毕后对出钢口内部形状进行处理，形成倒喇叭口。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，包括制备外部填充泥料，所述外部填充泥料采用刚玉料、精制油酸按2：1～3.5：1配比混合制作。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬外侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，包括制备外部填充泥料，所述填充泥料包括刚玉料，所述刚玉料质量要求如下：Al2O3≥80%，体密（110℃×24h）≥2.9g/cm3，常温耐压强度(110℃×24h)≥55MPa。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬内侧出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，内部填充料填充好出钢口套管砖与炉衬座砖内部缝隙后，利用炉内余温进行烧结15～20min。7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬内侧出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，内部填充料采用颗粒度≤30mm的高效自流热补料。8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法，其特征在于，所述炉衬内侧的出钢口套管砖与座砖缝隙填充工序，内部填充料所述高效自流热补料质量要求如下：MgO+C≥78%，SiO2≤6.5%，CaO≤1.5%，体积密度（1000℃浇注）≥2.2g/cm3，高温抗折强度（1400℃*0.5h埋碳）≥5.0Mpa。2CN107365888A说明书1/3页一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉出钢口套管砖与座砖的填充方法。背景技术[0002]转炉出钢口是转炉炉内钢水由转炉进入钢包炉内的出口。由于要承受转炉内钢水和炉渣的高温、冲刷和侵蚀，导致出钢口不能与炉龄同步，需要定期进行更换和修补。出钢口的质量影响生产稳定，钢水质量的好坏，甚至影响到安全。新更换出钢口套管砖与转炉衬座砖之间存在约4cm间隙，需对此缝隙进行填充。出钢口套管砖与转炉衬座砖之间的间隙填充质量好坏关系到出钢口使用效果和安全保证。如出钢口外部填充不紧密，导致出钢口内部填充料漏出，造成出钢口更换失败。或者内部料填充不实造成出钢口钻钢，影响安全。目前出钢口套砖与外部采用石棉布和钢板填充，出钢口套砖与内衬座砖采用喷充泥浆料进行填充。主要存在以下方面的