一种铝合金型材全自动成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107442765A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710854645.5(22)申请日2017.09.20(71)申请人任宝亮地址154104黑龙江省哈尔滨市南岗区学院路74号（黑龙江大学）(72)发明人任宝亮张子亮(51)Int.Cl.B22D21/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铝合金型材全自动成型装置(57)摘要本发明提供了一种铝合金型材全自动成型装置；包括加热炉、支撑腿和模板；所述加热炉左侧上端通过铰轴固定有加热炉盖；所述加热炉盖下表面中轴线左侧设置有温度检测仪；所述温度检测仪下方设置有加热内胆；所述加热内胆外侧设置有一层隔热材料；所述支撑腿横向中轴线上设置有电机固定座；所述电机固定座上表面设置有电机；所述电机通过联轴器与转轴连接在一起；所述转轴一端嵌套在电机内部，另一端固定有齿轮；所述齿轮和齿条啮合；所述齿条开设在固定板左右两端；所述模板位于浇筑口正下方，且其内部的成型凹槽正对着浇筑口；本发明结构简单，使用方便，固定板上设置齿条和支撑腿上设置电机，以便于移动模板，以便于后续模板的浇筑。CN107442765ACN107442765A权利要求书1/1页1.一种铝合金型材全自动成型装置；包括加热炉(1)、支撑腿(2)和模板(3)；其特征在于，所述加热炉(1)左侧上端通过铰轴(4)固定有加热炉盖(5)；加热炉盖(5)右端上表面设置有提手(9)；加热炉盖(5)下表面中轴线左侧设置有温度检测仪(6)；所述温度检测仪(6)下方设置有加热内胆(8)；所述加热内胆(8)外侧设置有一层隔热材料(11)；所述隔热材料(11)填充在加热内胆(8)和加热炉(1)之间；加热炉(1)底部中轴线位置上开设有出料口(12)；所述支撑腿(2)设置有四个，且其均匀分布在加热炉(1)下表面上；支撑腿(2)横向中轴线上设置有电机固定座(18)；所述电机固定座(18)设置有两个，分别固定在加热炉(1)前端左右两个支撑腿(2)上；电机固定座(18)上表面设置有电机(19)；所述电机(19)通过联轴器与转轴(20)连接在一起；所述转轴(20)一端嵌套在电机(19)内部，另一端固定有齿轮(21)；所述齿轮(21)和齿条(22)啮合；所述齿条(21)开设在固定板(7)左右两端；所述模板(3)左右两侧设置有模板固定垫(24)；所述模板固定垫(24)通过弹簧(23)和固定板(7)连接为一体；模板(3)位于浇筑口(15)正下方，且其内部的成型凹槽(32)正对着浇筑口(15)；所述成型凹槽(32)开设在模板(3)内部中轴线位置上，且其右侧开设有回流管(17)；模板(3)前端中轴线位置上设置有卸料凸起(16)；所述卸料凸起(16)嵌套在模板(3)内部；所述滑轨(27)开设在固定底座(26)上；固定底座(26)左右两端固定在支撑腿(2)内侧上；固定底座(26)下表面左右两侧设置有固定杆(29)；所述固定杆(29)之间设置有加强板(25)；固定杆(29)下表面设置有一层防滑垫(28)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材全自动成型装置，其特征在于，所述加热内胆(8)安装在加热炉(1)内部；加热内胆(8)内壁上设置有电热元件(10)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材全自动成型装置，其特征在于，所述挡板(13)正下方设置有浇筑口(15)；所述浇筑口(15)通过螺纹固定在加热炉(1)底部中轴线位置上。4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材全自动成型装置，其特征在于，所述出料口(12)正下方设置有挡板(13)；所述挡板(13)左端设置有电动伸缩杆(14)；所述电动伸缩杆(14)固定在加热炉(1)底部左侧上。5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材全自动成型装置，其特征在于，所述固定板(7)下端通过滑轨(27)滑动连接在固定底座(26)上；固定板(7)呈凹字型，且其中间位置固定有模板(3)。6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材全自动成型装置，其特征在于，所述回流管(17)从成型凹槽(32)开始穿过模板(3)内部一直固定到模板(3)前端右侧下方。7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材全自动成型装置，其特征在于，所述支撑腿(2)下端设置有滚轮(30)；所述滚轮(30)通过中心轴(31)固定在支撑腿(2)下端上。2CN107442765A说明书1/3页一种铝合金型材全自动成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金加工设备领域，具体是一种铝合金型材全自动成型装置。背景技术[0002]近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝合金型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材