化工废气处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107448958A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710551524.3(22)申请日2017.07.07(71)申请人邬智高地址545100广西壮族自治区柳州市柳江县拉堡镇农市街136号(72)发明人邬智高郑琪(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人靳浩(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F01D15/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称化工废气处理装置(57)摘要本发明公开了一种化工废气处理装置，包括：废气进气管，其水平放置，并在入口处串接有一个鼓风机；燃烧炉，所述废气进气管的出口与所述燃烧炉的入口连通，所述燃烧炉内设置有一隔板，炉内空间被所述隔板分隔为前室和后室；U形排气管，其在竖直方向倒置，并一端开口与所述燃烧炉的出口连通；密闭的矩形水槽，其顶盖上设置有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔的孔径和所述U形排气管的孔径一致，所述第四通孔连接有一竖直管道，以排放净化后的气体。本发明具有气体混合均匀性好，并且燃烧过程中炉内温度分布均匀、能使废气充分燃烧的特点。CN107448958ACN107448958A权利要求书1/1页1.一种化工废气处理装置，其特征在于，包括：废气进气管，其水平放置，并在入口处串接有一个鼓风机；燃烧炉，其炉体为水平放置的圆柱形，所述燃烧炉的入口同轴设置在所述炉体的一个端面上，所述炉体的一个端面上还设置有分别通入氧气和可燃气的第一通道，同时通入氧气和可燃气的通道位于所述燃烧炉的入口的下方，所述第一通道和入口处设置有向炉体内开启的第一单向阀，所述废气进气管的出口与所述燃烧炉的入口连通，所述燃烧炉的出口设置在靠近所述炉体另一个端面的圆周面上，并竖直向上，所述燃烧炉内设置有一隔板，炉内空间被所述隔板分隔为前室和后室，所述前室与所述燃烧炉的入口连通，并且在前室内，炉体内壁上垂直设置有多个阻尼板，所述阻尼板为与所述燃烧炉内径相同的半圆形，相邻两所述阻尼板间相互错开形成一气体通道，所述隔板上部设置有第一通孔以连通前室与后室，所述通孔上设置有向后室开启的第二单向阀，所述后室设置有与炉体同轴的电加热棒，所述电加热棒的两端分别连接在所述隔板与所述炉体内的另一个端面中心，所述电加热棒由水平的圆柱形部和球形部交替的同轴拼接而成，所述球形部的直径大于所述圆柱形部的截面直径，所述电加热棒两端均为圆柱形部；U形排气管，其在竖直方向倒置，并一端开口与所述燃烧炉的出口连通，所述U形排气管的水平部分同轴设置有与所述U形排气管内径一致的扇叶，所述扇叶与一发电机的转轴连接，所述U形排气管的管壁还设置有第二通孔，以供发电机转轴穿过；密闭的矩形水槽，其顶盖上设置有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔的孔径和所述U形排气管的孔径一致，以使所述U形排气管的另一端开口伸入到所述密闭水槽底部，所述U形排气管的另一端开口截面与水平面成锐角夹角，并且在所述U形排气管的另一端开口上设置有匹配的椭圆形多孔封盖，所述第四通孔连接有一竖直管道，以排放净化后的气体，所述水槽内壁上设置有多个挡板，所述挡板的宽度与所述水槽的宽度一致，所述挡板间隔交错的设置在所述水槽的一对相对内壁上，同时所述挡板均向上倾斜且不接触，所述挡板上均设置有第五通孔，所述第五通孔垂直贯通且在水平面投影直径与第三通孔的孔径相同，以供所述U形排气管的另一端开口穿过。2.如权利要求1所述的化工废气处理装置，其特征在于，所述电加热棒上螺旋缠绕的设置有螺旋叶，所述螺旋叶的中心轴与所述电加热棒的中心轴重合，并且所述螺旋叶的外径与所述炉体的内径相同。3.如权利要求1所述的化工废气处理装置，其特征在于，所述后室的内壁上均涂覆有耐火材料。4.如权利要求2所述的化工废气处理装置，其特征在于，所述螺旋叶的材质为多空陶瓷。5.如权利要求1所述的化工废气处理装置，其特征在于，所述U形排气管伸入所述密闭水槽内的部分与所述U形排气管的其他部分可拆卸连接。6.如权利要求5所述的化工废气处理装置，其特征在于，所述U形排气管伸入所述密闭水槽内的部分的外表面涂覆有防腐材料。7.如权利要求1所述的化工废气处理装置，其特征在于，所述密闭水槽内的溶液为正磷酸溶液。2CN107448958A说明书1/4页化工废气处理装置技术领域[0001]本发明涉及环保设备领域。更具体地说，本发明涉及一种化工废气处理装置。背景技术[0002]目前，对于化工废气的处理一般采取以下几种方法：直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法、吸附法和生物分解法，针对不同的化工废气内含物选用合适的方法才能最大程度的净化化工废气，对于直接燃烧法来说，一般是处理含有大量可燃性化工废气所选用的方法，然