一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统及其处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107485871A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710938055.0C02F1/16(2006.01)(22)申请日2017.09.30C02F1/08(2006.01)C02F9/10(2006.01)(71)申请人中国大唐集团科学技术研究院有限C02F103/18(2006.01)公司西北分公司地址710021陕西省西安市经济开发区凤城七路155号(72)发明人贾西部袁园黄鑫郭静娟何新权(74)专利代理机构西安睿通知识产权代理事务所(特殊普通合伙)61218代理人惠文轩(51)Int.Cl.B01D1/00(2006.01)B01D1/22(2006.01)B01D1/30(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统及其处理方法(57)摘要本发明公开了一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统及其处理方法，该系统包括设置在锅炉和脱硫塔之间的蒸发浓缩分离装置，蒸发浓缩分离装置包括呈双W型上下平行叠加的蒸发通道与传热通道；蒸发通道中的W型顶部分别设置有分液槽，W型底部分别设置有集液槽；沿烟气反方向，相邻的集液槽与分液槽之间设置有输送泵；蒸发通道的入口处的集液槽通过浓水泵与离心分离器的进料口连通，离心分离器的排液口通过回水泵与蒸发通道的出口处的集液槽连通，蒸发通道的出口处的集液槽连通有废水泵。该系统利用锅炉排出的烟气余热通过蒸发浓缩分离装置对脱硫塔排出的脱硫废水进行循环加热蒸发浓缩，其处理方法能实现脱硫废水零排放。CN107485871ACN107485871A权利要求书1/2页1.一种蒸发浓缩分离装置，用于废水处理，其特征在于，包括蒸发通道(3)、传热通道(4)和离心分离器(8)，所述蒸发通道(3)与所述传热通道(4)呈双W型上下平行叠加，位于上侧的所述蒸发通道(3)与位于下侧的所述传热通道(4)共用一个W型传热壁；所述蒸发通道(3)中的W型顶部分别设置有分液槽(5)，W型底部分别设置有集液槽(6)，所述分液槽(5)向W型传热壁提供待蒸发的废水水膜；沿烟气反方向，相邻的集液槽(6)与分液槽(5)之间设置有输送泵(701)；所述输送泵(701)的进液口通过输送管道与所述集液槽(6)连接，所述输送泵(701)的出液口通过输送管道与所述分液槽(5)连接；所述输送泵(701)的废水输送方向与烟气流向相反；位于所述蒸发通道(3)入口处的集液槽(6)通过浓水泵(702)与所述离心分离器(8)的进料口连通，所述离心分离器(8)的排液口通过回水泵(703)与位于所述蒸发通道(3)的出口处的集液槽(6)连通，所述离心分离器(8)的固体废料口连通有干燥器(9)；位于所述蒸发通道(3)的出口处的集液槽(6)还连通有输送废水的废水泵(7)。2.根据权利要求1所述的蒸发浓缩分离装置，其特征在于，所述W型传热壁由波纹板构成。3.根据权利要求1所述的蒸发浓缩分离装置，其特征在于，所述离心分离器(8)的排液口通过回水泵(703)与所述输送泵(701)的进液口连通。4.一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括：锅炉(1)、脱硫塔(10)和权利要求1所述的蒸发浓缩分离装置(2)；所述蒸发浓缩分离装置(2)通过主烟风通道(101)设置在锅炉(1)尾部烟气出口端和脱硫塔(10)烟气进口端之间，所述脱硫塔(10)的废水排放口与所述蒸发通道(3)的出口连接。5.根据权利要求4所述的燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，所述蒸发浓缩分离装置(2)包含多个蒸发通道(3)，所述多个蒸发通道(3)呈W型依次叠加在所述传热通道的上方。6.一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理方法，基于权利要求4所述的燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤1，将锅炉(1)尾部烟气出口端所排出的余热烟气分两路，分别通过双W型上下平行叠加的蒸发通道(3)和传热通道(4)流入脱硫塔(10)；步骤2，将脱硫塔(10)排出的脱硫废水通过废水泵(7)输送至位于蒸发通道(3)出口处的集液槽(6)；步骤3，所述集液槽(6)中的脱硫废水通过输送泵(701)输送到相邻的分液槽(5)中，分液槽(5)中的脱硫废水溢流于所述W型传热壁，形成脱硫废水水膜；所述传热通道(4)中的余热烟气通过所述W型传热壁对脱硫废水进行间接加热蒸发浓缩，所述蒸发通道(3)中的余热烟气直接加热蒸发浓缩脱硫废水，并带走脱硫废水中的水分；步骤4，位于蒸发通道(3)入口处的集液槽(6)收集经过加热蒸发浓缩的脱硫废水，通过浓水泵(702)输送至离心分离器(8)，离心分离器(8)收集并进行固液分离，将分离液通过回水泵(703)输送至位于蒸发通道(3)出口处的集液槽(6)进行循环加热蒸