基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107523749A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710642763.XC21D8/02(2006.01)(22)申请日2017.07.31B21B1/46(2006.01)(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276806山东省日照市岚山区滨海路600号(72)发明人周洪宝王学伦杜希恩鲍生科吴盛平王庆陈传敬李远旭包红军石进刘立鑫喻尧季伟斌(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人袁文婷黄丽娟(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法(57)摘要本发明提供一种基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法包括：选择原材料，原材料按质量百分比包括：0.4～0.6％的C、0.15～0.40％的Si、0.50～1.0％的Mn、≤0.015％的P、≤0.012％的S，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；在连铸机与粗轧机之间设置有保温罩，保温罩对连铸机与粗轧机之间的铸坯进行保温；保温罩包括U型的罩体，罩体包括第一罩体和设置在第一罩体内部的第二罩体，第一罩体为钢材质，第二罩体为耐火材质。利用本发明，解决传统热轧带来的能耗高且环境污染大等问题，达到节能环保以及降低成本的目的。CN107523749ACN107523749A权利要求书1/1页1.一种基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法，其特征在于，包括：选择原材料，其中，所述原材料按质量百分比包括：0.4～0.6％的C、0.15～0.40％的Si、0.50～1.0％的Mn、≤0.015％的P、≤0.012％的S，其余为铁元素；将所述原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；将从所述LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢，其中，在所述ESP产线中，所述钢水依次经过连铸机、粗轧机、摆剪、推废、转毂剪、感应加热炉、精轧机、层流冷却、高速飞剪以及卷取机；其中，精轧出口的温度不低于820℃，粗轧入口的温度不低于900℃，感应加热出口的温度不低于1100℃；其中，在所述连铸机与所述粗轧机之间设置有保温罩，所述保温罩对所述连铸机与所述粗轧机之间的铸坯进行保温；所述保温罩包括U型的罩体，所述罩体包括第一罩体和设置所述第一罩体内部的第二罩体，所述第一罩体为钢材质，所述第二罩体为耐火材质。2.如权利要求1所述的基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法，其特征在于，所述保温罩还包括横梁、与所述横梁一端相连接的第一支撑柱和可伸缩支撑柱、与所述横梁另一端相固定的加强板，其中，所述罩体固定在所述加强板的下方；所述横梁分别与所述第一支撑柱、所述可伸缩支撑柱铰接，并且所述横梁通过所述可伸缩支撑柱抬起所述加强板和所述罩体。3.如权利要求2所述的基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法，其特征在于，所述加强板通过焊接方式固定在所述横梁的另一端上。4.如权利要求1所述的基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法，其特征在于，在所述ESP产线中，所述热轧带钢冷却至室温后进行酸洗，酸洗后经1～3％的平整机压下，然后拉矫机矫直后，进行卷取卸卷。5.如权利要求1所述的基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法，其特征在于，所述热轧带钢的厚度为1.5～4.0mm。2CN107523749A说明书1/7页基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产刀具高碳钢的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁技术领域，更为具体地，涉及一种基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产量具、刀具高碳钢的方法。背景技术[0002]近几年，我国工业发展环境发生了深刻变化，长期积累的深层次矛盾日益突出，就钢铁行业而言，产能过剩、同质化竞争严重，导致市场严重供大于求，同时全球经济下滑，更导致钢铁行业需求不振，价格持续低迷，同时上游铁矿石行业垄断，劳动力、土地、燃料动力等价格持续上升，生产要素成本压力加大，生态环境约束加剧，进一步压缩了企业利润空间，钢铁行业处于生死存亡的危急关头。[0003]随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。[0004]充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目