无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107597845A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710960187.3C22C38/02(2006.01)(22)申请日2017.10.16C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人北京科技大学C22C38/14(2006.01)地址100083北京市海淀区学院路30号C22C38/06(2006.01)(72)发明人康永林田鹏朱国明秦哲郭呈宇(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)B21B45/08(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法和装置(57)摘要本发明提供了一种无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。B本发明流程为连铸成坯→高压水除鳞→粗轧机组粗轧→快速冷却(控制相变)→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制(机架间吹扫水)→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明解决了常规热轧工艺粗轧前加热炉加热温度高、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间待温冷却时间长的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺精轧温度、钢卷表面质量和成形性能难稳定控制等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产超深冲用超低碳钢卷。CN107597845ACN107597845A权利要求书1/1页1.一种无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法，其特征在于：所述超深冲用超低碳钢化学成分及质量百分含量为：C≤0.007％，Si≤0.05％，Mn≤0.25％，Nb≤0.050％，Ti≤0.070％，Als：0.010—0.060％，P≤0.015％，S≤0.010％，N≤0.005％，O≤0.0035％，其余为Fe和不可避免的不纯物；生产线工艺流程为连铸成坯→高压水除鳞→粗轧机组粗轧→快速冷却、控制相变→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制、机架间吹扫水→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。2.根据权利要求1或2所述的一种无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法，其特征在于：采用无头连铸连轧技术，连铸拉速4m/min—8m/min，板坯厚度为70mm—130mm，中间坯厚度为6mm—25mm，成品厚度为0.6mm—4mm。3.根据权利要求1所述的一种无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法，其特征在于：精轧采用铁素体区轧制技术，粗轧机组在1150℃—1050℃的奥氏体温度区进行轧制；精轧机组在880℃—730℃的铁素体区轧制；快速冷却装置是为了控制相变，实现奥氏体向铁素体的转变，同时确保精轧温度命中，实现铁素体轧制，冷却速度7℃/s—40℃/s，采用水冷或汽雾冷强冷方式；层冷装置冷却是为了确保卷取温度命中，冷却速度≤40℃/s；卷取温度730℃—600℃，能获得尺寸合适的AlN和渗碳体，利于获得更多{111}织构，提高n值和r值，满足超深冲要求。4.根据权利要求1所述的一种无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法，其特征在于：为获得高表面质量要求的热卷，要求粗轧前除鳞和精轧前除鳞，且除鳞水压力≥26MPa，同时投用精轧机架间吹扫水，防止氧化铁皮压入和残水的影响。5.根据权利要求1所述的一种无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法，其特征在于：生产的超深冲用超低碳钢卷性能满足抗拉强度270MPa—380MPa，伸长率≥40％，n值0.20—0.25，r值2.0—3.3。6.一种无头连铸连轧生产超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制装置，其特征在于：轧制装置由板坯连铸机(1)、高压水除鳞装置一(2)、粗轧机组(3)、快速冷却装置(4)、滚切剪(5)、高压水除鳞装置二(6)、精轧机组(7)、吹扫水装置(8)、层冷装置(9)、高速飞剪(10)、卷取机(11)组成，每架精轧机组均配有吹扫水装置，各个部件按顺序排列。2CN107597845A说明书1/7页无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法和装置技术领域[0001]本发明属于冶金轧钢技术领域，特别提供了一种无头连铸连轧生产超深冲用超低碳钢卷的铁素体轧制方法和装置。背景技术[0002]薄板坯连铸连轧技术是20世纪80年代末出现的新技术。主要有德国SMS公司的CSP工艺，采用辊底式炉进行加热、均热和保温，与德国Thyssen厂合作的CPR工艺可实现半无头轧制；德国MDS公司的ISP工艺，中间坯经感应加