一种钛无缝管冷轧退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107675115A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201711015720.5(22)申请日2017.10.25(71)申请人成都先进金属材料产业技术研究院有限公司地址610306四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区城厢镇香岛大道1509号（铁路港大厦A区13楼A1301-1311、1319室）(72)发明人江健王莹(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人许泽伟(51)Int.Cl.C22F1/18(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种钛无缝管冷轧退火方法(57)摘要本发明公开的是冶金技术领域的一种钛无缝管冷轧退火方法，包括以下步骤：制作钛管退火专用工装，工装上设有至少一个圆盘，圆盘上加工数个略大于钛管外径的孔；将钛管沿圆盘上的孔插入并固定在工装上；将工装和钛管吊装到罩式炉中，使钛管直立于罩式炉中；向罩式炉中通入惰性气体，然后加热进行退火处理；退火完成后结束通入惰性气体，打开罩式炉，将工装和钛管吊出炉。本发明的有益效果是：采用罩式炉来替代传统的真空炉，成本更低，更容易实现，且冷却速度快,罩式炉退火周期更短；另一方面，钛管在退火处理时处于直立状态,不易弯曲,所以热处理后钛管直线度好,因此，本发明具有成本低、周期短、氧化少、钛管直线度好等优点。CN107675115ACN107675115A权利要求书1/1页1.一种钛无缝管冷轧退火方法，其特征是，包括以下步骤：a、制作钛管退火专用工装，工装上设有至少一个圆盘，圆盘上加工数个略大于钛管外径的孔；b、将钛管沿圆盘上的孔插入并固定在工装上；c、将工装和钛管吊装到罩式炉中，使钛管直立于罩式炉中；d、向罩式炉中通入惰性气体氩气，保证炉内氩气压力大于75mbar，然后加热进行退火处理；e、退火完成后炉冷，等到炉温冷却到50℃以下后再结束通入氩气，打开罩式炉，将工装和钛管吊出炉。2CN107675115A说明书1/2页一种钛无缝管冷轧退火方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钛无缝管冷轧退火方法。背景技术[0002]钛合金无缝管是一种由钛合金材料制成的具有中空截面、周边没有接缝的长条型管材。最初主要用于制作飞机发动机压气机部件及火箭、导弹和高速飞机的结构件。从60年代中期开始逐渐应用于电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等一般工业制造领域。[0003]生产钛无缝管一般采用圆管坯挤压或穿孔后冷轧工艺,每道次冷轧都需要退火,因钛极易氧化,故多采用真空退火，然而，真空退火成本高、周期长，导致了钛无缝管价格高，产量低等问题。发明内容[0004]为克服现有钛无缝管真空退火成本高、周期长等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种氧化少、成本低、周期短的钛无缝管冷轧退火方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006]一种钛无缝管冷轧退火方法，包括以下步骤：[0007]a、制作钛管退火专用工装，工装上设有至少一个圆盘，圆盘上加工数个略大于钛管外径的孔；[0008]b、将钛管沿圆盘上的孔插入并固定在工装上；[0009]c、将工装和钛管吊装到罩式炉中，使钛管直立于罩式炉中；[0010]d、向罩式炉中通入惰性气体，然后加热进行退火处理；[0011]e、退火完成后结束通入惰性气体，打开罩式炉，将工装和钛管吊出炉。[0012]进一步的是，所述惰性气体为氩气。[0013]进一步的是，在步骤d中通入氩气时保证炉内氩气压力大于75mbar。[0014]进一步的是，退火完成后等到炉温冷却到50℃以下后再结束通入氩气。[0015]本发明的有益效果是：采用罩式炉来替代传统的真空炉，成本更低，更容易实现，因罩式炉不需要抽真空,且冷却速度快,罩式炉退火周期远短于真空炉；另一方面，因钛管在退火处理时处于直立状态,不易弯曲,所以热处理后钛管直线度好,尤其是大口径薄壁管，因此，本发明具有成本低、周期短、氧化少、钛管直线度好等优点。具体实施方式[0016]下面结合实施例对本发明进一步说明。[0017]一种钛无缝管冷轧退火方法，包括以下步骤：[0018]a、制作钛管退火专用工装，工装上设有至少一个圆盘，圆盘上加工数个略大于钛管外径的孔；3CN107675115A说明书2/2页[0019]b、将钛管沿圆盘上的孔插入并固定在工装上；[0020]c、将工装和钛管吊装到罩式炉中，使钛管直立于罩式炉中；[0021]d、向罩式炉中通入惰性气体，然后加热进行退火处理；[0022]e、退火完成后结束通入惰性气体，打开罩式炉，将工装和钛管吊出炉。[0023]传统的钛无缝管在退火时