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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107686906A(43)申请公布日2018.02.13(21)申请号201710695772.5C22C1/10(2006.01)(22)申请日2017.08.15C22F1/18(2006.01)(71)申请人东莞市联洲知识产权运营管理有限公司地址523000广东省东莞市松山湖高新技术产业工发区生产力大厦406(72)发明人陈东进(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.C22C14/00(2006.01)C22C30/00(2006.01)C22C32/00(2006.01)C22C1/05(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法(57)摘要本发明提供了一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法,首先利用真空高频感应超高温烧结法制备硼化锆增强铬钒钛铸锭,然后在制得的铸锭上切取坯料,倒角,打磨,放入包套内,对包套抽真空,并升温至700-900℃,保温2h,将包套封口焊接,得到增强合金锻造包套体;将增强合金锻造包套体置于电阻炉内,升温至1050-1350℃下保温3h,锻造开坯,水淬,冷却至室温,除去包套,得到板坯;将制得的板坯依次经过热轧、冷轧、固溶处理和时效处理,即得。本发明制得的增强铬钒钛合金板力学性能好,耐高温性能优异,且制备简单。CN107686906ACN107686906A权利要求书1/1页1.一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)以质量百分比含量计,称取V33-45%,ZrB213-40%,Cr2-6%,Ti余量,将称取的粉末放入干燥箱中110℃下干燥3h,然后置于行星式球磨机中球磨,球磨10-15h,得到混合粉末;(2)将上述制得的混合粉末置于模具中,压制成型,得到坯体;(3)将制好的坯体烘干,然后置于碳纤维坩埚中,并放入真空超高温热压烧结炉内,启动真空泵,当真空泵示数为-0.13~-0.06MPa时,通入氩气,将炉内气压保持-0.1~-0.08MPa直到炉内温度降至室温;(4)将炉内的坯体升温至1100-1360℃,启动机械式压力机对坯体加压烧结20-35min,然后继续升温至2350-2550℃,调节机械式压力机升高压力,保温10-20min,依次关闭压力机、加热电源,降温至室温,制得铸锭;(5)在上述制得的铸锭上切取坯料,倒角,打磨,放入包套内,对包套抽真空,并升温至700-900℃,保温2h,将包套封口焊接,得到增强合金锻造包套体;(6)将上述制得的增强合金锻造包套体置于电阻炉内,升温至1050-1350℃下保温3h,锻造开坯,水淬,冷却至室温,除去包套,得到板坯;(7)将制得的板坯依次经过热轧、冷轧、固溶处理和时效处理,即得。2.如权利要求1所述的一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法,其特征在于:所述ZrB2粉的粒径大小为23μm,V粉的粒径大小为15-25μm,Cr粉的粒径大小为15-25μm,Ti粉的粒径大小为15-25μm。3.如权利要求1所述的一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述球磨的转速为240rpm。4.如权利要求1所述的一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述压制成型的条件为:压力为25-30MPa。5.如权利要求1所述的一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述烘干的条件为:温度310℃,时间70min。6.如权利要求1所述的一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述坯体升温至1100-1360℃时的升温速率为50-100℃/min。7.如权利要求1所述的一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述加压烧结的压力为25-30MPa。8.如权利要求1所述的一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述升高压力后的压力为50MPa。9.如权利要求1所述的一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述继续升温时的升温速率为45℃/min。10.如权利要求1所述的一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述降温时的速率为10-35℃/min。2CN107686906A说明书1/4页一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法技术领域:[0001]本发明涉及复合材料领域,具体的涉及一种硼化锆增强铬钒钛合金板的制备方法。背景技术:[0002]铬钒钛合金由于其具有优异的综合性能,如长期的低放射性、低的衰变热,并可回收利用;抗辐射肿胀,温度可达850℃的耐热性、高热导、低热膨胀以及良好的可加工性能,