一种流化床锅炉返料、放灰的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107795985A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201711078764.2(22)申请日2017.11.06(71)申请人南京泰润电力工程有限公司地址210000江苏省南京市高淳经济开发区花山路8号(72)发明人朱廷玉(74)专利代理机构江苏致邦律师事务所32230代理人闫东伟(51)Int.Cl.F23C10/26(2006.01)F23C10/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种流化床锅炉返料、放灰的工艺(57)摘要本发明在返料器下灰完成后，开始冷灰，放灰管是一个水冷夹套管，水冷夹套管的内外层之间设有一根连接冷却水母管的冷却水管，冷却水通过母管从水冷夹套管的底部进入冷却水管，随后通过冷却水管进入放置返料器的缓冲槽，放灰管插入缓冲槽里，防止返料器受热膨胀受阻，通过返料放灰，可提高锅炉热效率，减少了炉膛排渣量，可降低大颗粒未燃煤直接从排渣管放走的概率，保障锅炉安全经济运行，安装冷灰器可以提高床温的调高锅炉效率，提高人工放灰的安全系数，通过冷灰器转速调整，控制炉膛差压1400pa，稳定了床温，减少了人工4人，以每人每月5000元，每月降低人工成本2万元，杜绝了现场粉尘二次污染，提高了锅炉运行效率。CN107795985ACN107795985A权利要求书1/1页1.一种流化床锅炉返料、放灰的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、返料器接收燃烧室产生的返料灰；S2、返料器下灰至放灰管，返料器进入冷灰器处改接DN50耐高温的闸板阀，放灰管采用水冷夹套管，放灰管连接冷渣器；S3、返料器下灰完成后，开始冷灰，放灰管是一个水冷夹套管，水冷夹套管的内外层之间设有一根连接冷却水母管的冷却水管，冷却水通过母管从水冷夹套管的底部进入冷却水管，随后通过冷却水管进入放置返料器的缓冲槽，放灰管插入缓冲槽里，防止返料器受热膨胀受阻，缓冲槽长为8米，缓冲槽内部设有水冷盘管，盘管采用20G/GB5310型锅炉管，盘管的直径为20mm、壁厚为5mm；S4、冷却水经缓冲槽内部的水冷盘管后温度上升，冷却水汇集至DN133镀锌管送入除氧器成为除氧水送入冷却水母管，冷却水母管连接冷渣器的管道；S5、冷灰完成，放灰管并入冷渣器入口通过冷渣器排除大颗粒，细灰由冷渣器吸尘管吸入布袋除尘器入口。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述放灰管的弯度≤120度。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S3中的冷却水采用的是除盐水。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，母管与冷渣器管道的连接处安装一个DN80镀锌管。2CN107795985A说明书1/3页一种流化床锅炉返料、放灰的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种锅炉技术，尤其涉及一种流化床锅炉返料、放灰的工艺。背景技术[0002]为适应国家环保政策要求，最新一代的循环流化床锅炉配设了高效分离效率的分离器，改进后的分离器与以前的分离器相比，分离效率已不在一个层次，为保证新一代循环流化床锅炉能达到环保、节能、高效的基础上，而不失传统循环流化床煤种适应性强、负荷调节能力强的特性，经我理论加实践反复论证，新一代锅炉将采用返料器放灰及炉膛放渣相结合的运行方式，而流化床锅炉燃烧是一种复杂的低温燃烧技术，运行中炉膛差压控制非常关键，差压高床温下降，燃烧效率下降，差压低床温高，易结焦且锅炉带负荷困难，一般锅炉设计的返料腿放灰管的作用：1）锅炉异常时直接放红灰；2）锅炉停炉后返料腿清理放灰，运行中如果炉膛差压高，只能通过加强炉底排渣来解决，这种炉膛放渣存在大量未燃烬煤排出造成能源浪费，还有细灰带出比例极低，锅炉合适床料减少造成锅炉结焦，一般人工放灰至少需要四人，由于放灰过程中温度高、灰尘大，工作极危险，很容易烫伤。发明内容[0003]本发明旨在提供一种流化床锅炉返料、放灰的工艺。[0004]为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种流化床锅炉返料、放灰的工艺，包括以下步骤：S1、返料器接收燃烧室产生的返料灰；S2、返料器下灰至放灰管，返料器进入冷灰器处改接DN50耐高温的闸板阀，放灰管采用水冷夹套管，放灰管连接冷渣器；S3、返料器下灰完成后，开始冷灰，放灰管是一个水冷夹套管，水冷夹套管的内外层之间设有一根连接冷却水母管的冷却水管，冷却水通过母管从水冷夹套管的底部进入冷却水管，这样一是可降低放灰管路壁温达到更安全目的，且膨胀量也较小，二是也可降低排灰温度，随后通过冷却水管进入放置返料器的缓冲槽，放灰管插入缓冲槽里，防止返料器受热膨胀受阻，缓冲槽长为8米，缓冲槽内部设有水冷盘管，盘管采用20G/GB5310型锅炉管，盘管的直径为20mm、壁厚为5mm；S4、冷却水经缓冲槽内部的水冷盘管