连续式工件涂胶固化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107837993A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201710939044.4(22)申请日2017.10.11(71)申请人盐城丰东特种炉业有限公司地址224100江苏省盐城市经济技术开发区昌平路7号(72)发明人王群华陈翔韩志春(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人王爱伟陈军(51)Int.Cl.B05D3/02(2006.01)B05D3/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称连续式工件涂胶固化工艺(57)摘要本发明提供了一种连续式工件涂胶固化工艺，其依次包括有第一直角转弯架、高温炉、第二直角转弯架、辊道、第三直角转弯架、冷却炉、第四直角转弯架和直线导轨，其中四个直角转弯架呈矩形排列，料盘从高温冷却到常温，并且料盘在环形的工作线上不断流转，持续进行涂胶固化的工艺。本发明具有能够连续式对工件涂胶固化，并且能够减少设备能耗，和提高整体工作效率等优点。CN107837993ACN107837993A权利要求书1/2页1.一种连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：其包括第一直角转弯架、高温炉、第二直角转弯架、辊道、第三直角转弯架、冷却炉、第四直角转弯架和直线导轨，其中四个直角转弯架呈矩形排列，其包括如下步骤：步骤一、所述第一直角转弯架上设有定位升降架，所述定位升降架上设有定位销，当料盘从直线导轨到达设定位置时，所述定位升降架上升，通过定位销对料盘定位，便于机械手每次精确地上料；步骤二、所述第一直角转弯架上还设置有第一升降驱动链，当料盘上料完成后，所述定位升降架下降，所述第一升降驱动链升起驱动料盘移动，并完成料盘从横向到纵向的切换；步骤三、料盘继续移动至所述高温炉中，工件经过所述高温炉的加热烘干后，料盘接着向所述第二直角转弯架移动；步骤四、所述第二直角转弯架上设置有第二升降驱动链，当料盘移动过来时，所述第二升降驱动链升起，料盘移动到所述第二升降驱动链上，所述第二升降驱动链带动料盘移动到设定位置后，所述第二升降驱动链下降，料盘下落到横向辊道上，完成纵向与横向的切换，并向所述第三直角转弯架移动；步骤五、所述第三直角转弯架上设置有第三升降驱动链，料盘通过辊道移动到设定位置时，所述第三升降驱动链升起，所述第三升降驱动链带动料盘脱离辊道，并将料盘送至纵向位移方向进行横向与纵向的切换，然后料盘继续向所述冷却炉移动；步骤六、料盘移动至冷却炉中进行冷却，待冷却至室温后，料盘继续向前移动；步骤七、所述第四直接转弯架上设置有第四升降驱动链，当料盘移动过来时，所述第四升降驱动链升起，料盘移动到所述第四升降驱动链上，所述第四升降驱动链带动料盘移动到设定位置后，所述第四升降驱动链下降，料盘下落到横向辊道上，完成纵向与横向的切换，并向所述第一直角转弯架移动；步骤八、料盘移动至所述第一直角转弯架的设定位置后，机械手取出已完成涂胶固化的工件，并放入新的工件进行新一轮的涂胶固化工艺。2.根据权利要求1所述的连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：所述高温炉中设置有8个料盘位，每个料盘位在高温炉中加热的时间设为52.8分钟，相邻料盘位的料盘的出炉间隔时间设为6.6分钟。3.根据权利要求1所述的连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：所述冷却炉包括有第一冷却区间和第二冷却区间。4.根据权利要求3所述的连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：所述第一冷却区间包括有第一风机，其设于所述第一冷却区间顶部，其用于向所述第一冷却区间内吹风；第一风管，其一端与所述第一风机相连通；第一吹风口，其设于所述第一冷却区间顶部，其与所述第一风管的另一端相连通，所述第一风机吹出的风通过所述第一吹风口进入所述第一冷却区间内部；第一吸风口，其设于所述第一冷却区间底部的侧面，其与所述第一风机相连通，其将所述第一冷却区间内的气体吸入所述第一风机中；第一换热器，其设置于所述第一风管上，其用于对所述第一冷却区间内的气体进行降温；和2CN107837993A权利要求书2/2页孔板，其固定于所述第一冷却区间顶部的下方，其上均布多个小孔，使得气体能够更均匀的吹向工件。5.根据权利要求4所述的连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：所述第一换热器中通入的是常温水。6.根据权利要求3所述的连续式工件涂胶固化工艺，其特征在于：所述第二冷却区间包括有第二风机，其设于所述第二冷却区间的顶部，其用于向所述第二冷却区间内吹风；第二风管，其一端与所述第二风机相连通；第二吹风口，其设于所述第二冷却区间的一侧侧壁上，其与所述第二风管的另一端相连通，所述第二风机吹出的风通过侧壁上的所述第二吹风口吹向所述第二冷却区间内部；第二吸风口，其设于所述第二吹风口对面的侧壁上，其与所述第二风机相连通，其将