一种铜粉成型机构及其感应熔炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107868876A(43)申请公布日2018.04.03(21)申请号201711178181.7(22)申请日2017.11.21(71)申请人鹤山市鹤城镇合顺达金属制品厂地址529727广东省江门市鹤山鹤城镇工业二区(72)发明人黄杰豪(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人梁嘉琦(51)Int.Cl.C22B9/16(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种铜粉成型机构及其感应熔炉(57)摘要本发明公开了一种铜粉成型机构及其感应熔炉，包括压合机构、圆形台、中心柱和转动片，所述圆形台上设有一扇形缺口；所述转动片设置在所述圆形台上，所述圆形台中心设有第一通孔，所述转动片中心设有第二通孔，所述第二通孔上设有轮齿，所述中心柱上设有与轮齿匹配的齿轮，所述中心柱通过啮合第二通孔带动转动片转动；所述转动片上设置有一个以上第三通孔，第三通孔上设置有截面形状与第三通孔相同的成型模，压合机构在所述成型模内上下移动。本发明不仅增加了坩埚一次熔炼的容量，同时由于导电性能增加，加快了电磁熔炼的速度和效率，将一堆铜粉分成了一块块分开的小型铜粉堆，降低了金属趋肤效应在电磁感应熔炉中的工作效率的影响。CN107868876ACN107868876A权利要求书1/1页1.一种铜粉成型机构，其特征在于：包括压合机构(4)、圆形台(1)、中心柱(3)和转动片(2)，所述圆形台(1)上设有一扇形缺口(11)；所述转动片(2)设置在所述圆形台(1)上，所述圆形台(1)中心设有第一通孔(12)，所述转动片(2)中心设有第二通孔(21)，所述第二通孔(21)上设有轮齿(22)，所述中心柱(3)上设有与轮齿(22)匹配的齿轮(31)，所述中心柱(3)通过啮合第二通孔(21)带动转动片(2)转动；所述转动片(2)上设置有一个以上第三通孔(23)，所述第三通孔(23)上设置有截面形状与第三通孔(23)相同的成型模(24)，所述压合机构(4)在所述成型模(24)内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种铜粉压缩机构，其特征在于：所述转动片(2)在第三通孔(23)和圆形台(1)的接触面上设置有一挡板，所述挡板一侧通过铰链与转动片(2)连接，所述铰链位于挡板随转动片(2)转动时的前端位置。3.根据权利要求2所述的一种铜粉成型机构，其特征在于：所述圆形台(1)扇形缺口(11)的两个侧边(14)的倾斜度均为45°。4.根据权利要求1－3任一所述的一种铜粉成型机构，其特征在于：所述扇形缺口(11)下方设置有一倾斜的滑落板(13)。5.根据权利要求4所述的一种铜粉成型机构，其特征在于：所述压合机构(4)由液压驱动。6.根据权利要求4所述的一种铜粉成型机构，其特征在于：所述中心柱(3)由电机驱动。7.根据权利要求4所述的一种铜粉成型机构，其特征在于：所述第三通孔(23)为圆形，所述成型模(24)为圆筒。8.根据权利要求4所述的一种铜粉成型机构，其特征在于：所述圆形台(1)和成型模(24)的材质均为钢材。9.一种感应熔炉，包括控制柜、坩埚、感应线圈和保温层，所述保温层套设在坩埚外部，所感应线圈环绕在保温层外部，其特征在于：所述铜粉成型机构为权利要求1－8任一所述的一种铜粉成型机构。2CN107868876A说明书1/3页一种铜粉成型机构及其感应熔炉技术领域[0001]本发明涉及金属熔炉技术领域，特别是一种铜粉成型机构及其感应熔炉。背景技术[0002]铜杆线的生产加工，指的是将从铜冶炼厂购置的铜材经过熔炼、成型、切割、调直、粗剥皮、铣、削、细剥皮、轧制、拉丝、上漆等多道工序，最终得到可以供电网、电子设备使用的良导体。在铜杆线生产过程中产生的边角料一般会重新回炉熔炼，然而，在铜杆线的生产过程中，为了实现铜杆线的精密加工，切割、剥皮、铣、削等工序会产生大量的铜粉。[0003]用于铜杆线的电磁感应熔炉通过变化的磁场在导电的金属材料上形成一个涡电流，根据电流的焦耳定律，涡电流大小的平方与其产生的焦耳热成正比。由于体积小、间距大的铜粉会导致一个大电阻、小电流，所以在感应熔炉中，松散的铜粉加热效率非常低。即使将熔炉中的铜粉压实成一堆，由于铜粉堆体积过大，电磁波的趋肤效应导致铜粉堆只能够在表面加热，仍然导致一个低效率的熔炼过程。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可以在电磁感应熔炉的使用中，将松散的铜粉压制成体积合适、导电性能良好的铜粉堆的装置，即一种铜粉成型机构及其感应熔炉。[0005]本发明解决其问题所采用的