一种铁素体轧制控制装置及其控制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107876564A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711350672.5(22)申请日2017.12.15(71)申请人唐山全丰薄板有限公司地址063303河北省唐山市丰南区小集镇唐山全丰薄板有限公司(72)发明人史东日胡彬彬湛永国张兆利李宏军刘玉生陈会文张建明陈建宇李建东朱永利王晓东(74)专利代理机构唐山顺诚专利事务所(普通合伙)13106代理人杨全保(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)B21B1/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铁素体轧制控制装置及其控制工艺(57)摘要本发明涉及一种铁素体轧制控制装置及其控制工艺，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含粗轧机组（1）、隧道式加热炉（2）、精轧除鳞机（3）和精轧机组（4），在粗轧机组（1）和精轧机组（4）之间依次设有隧道式加热炉（2）和精轧除鳞机（3）。板坯通过粗轧机组（1）粗轧后进入隧道式加热炉（2）；通过水冷炉辊（23）上方的上加热双蓄热煤气烧嘴（24）和下方的下加热双蓄热煤气烧嘴（25）对板坯的上下两面同时进行加热，加热温度为900-950℃；加热后的板坯经过精轧除鳞机（3）除鳞后进入精轧机组（4）进行精轧。本发明的有益效果是：能够确保进入精轧机组时为铁素体组织，而且相变后的铁素体晶粒度均匀。CN107876564ACN107876564A权利要求书1/1页1.一种铁素体轧制控制装置，其特征在于包含粗轧机组（1）、隧道式加热炉（2）、精轧除鳞机（3）和精轧机组（4），在粗轧机组（1）和精轧机组（4）之间依次设有隧道式加热炉（2）和精轧除鳞机（3）。2.根据权利要求1所述的一种铁素体轧制控制装置，其特征在于所述隧道式加热炉（2）包含水冷炉辊（23）、上加热双蓄热煤气烧嘴（24）、下加热双蓄热煤气烧嘴（25）和炉体（28），炉体（28）内设有多个水平布置的水冷炉辊（23），水冷炉辊（23）的上方设有上加热双蓄热煤气烧嘴（24），水冷炉辊（23）的下方设有下加热双蓄热煤气烧嘴（25）。3.根据权利要求2所述的一种铁素体轧制控制装置，其特征在于所述炉体（28）包含炉顶（21）、炉墙（22）和炉底（27），水冷炉辊（23）设在炉体（28）内的中部，上加热双蓄热煤气烧嘴（24）和下加热双蓄热煤气烧嘴（25）分别固定在水冷炉辊（23）上方和水冷炉辊（23）下方的炉墙（22）上。4.根据权利要求3所述的一种铁素体轧制控制装置，其特征在于所述上加热双蓄热煤气烧嘴（24）和下加热双蓄热煤气烧嘴（25）分别位于炉体（28）两侧的炉墙（22）上。5.根据权利要求2或3所述的一种铁素体轧制控制装置，其特征在于所述水冷炉辊（23）与传动机构转动连接。6.根据权利要求2所述的一种铁素体轧制控制装置，其特征在于所述炉体（28）纵截面的上部为长方形结构，下部为倒梯形结构。7.根据权利要求6所述的一种铁素体轧制控制装置，其特征在于所述炉体（28）的底部设有氧化铁皮出口。8.一种铁素体轧制控制工艺，其特征在于：采用权利要求1-7所限定的装置，包含以下步骤：①板坯通过粗轧机组（1）粗轧后进入隧道式加热炉（2）；②通过水冷炉辊（23）上方的上加热双蓄热煤气烧嘴（24）和下方的下加热双蓄热煤气烧嘴（25）对板坯的上下两面同时进行加热，加热温度为900-950℃；③加热后的板坯经过精轧除鳞机（3）除鳞后进入精轧机组（4）进行精轧。9.根据权利要求8所述的一种铁素体轧制控制工艺，其特征在于：板坯出隧道式加热炉（2）的温度为850-900℃。2CN107876564A说明书1/3页一种铁素体轧制控制装置及其控制工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铁素体轧制控制装置及其控制工艺，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。背景技术[0002]目前，在热轧带钢的生产过程中，如何利用更低的生产成本，轧制出性能良好的带钢是各生产线技术推进的主要方向。铁素体轧制具有非常好的成本优势和市场应用前景，各个板带生产线都在探索更优化的生产工艺方案。当前铁素体轧制的主要工艺方案是：（1）板坯经加热炉加热到奥氏体区，然后出炉进行粗轧和精轧；（2）板坯在粗轧机组完成奥氏体区的轧制过程；（3）中间坯经中间冷却区冷却到铁素体和奥氏体双相区；（4）经过中间冷却后的中间坯进入到精轧机组轧制。[0003]上述方案中，最难控制就是中间坯在中间冷却段的冷却过程。由于中间坯具有一定的厚度，在使用冷却水冷却的过程中，很难做好芯部和表面温度的均匀性，而且使用水冷工艺冷却速度较快，奥氏体不能完全转换成铁素体，所以，水冷后的中间坯处于奥氏体和铁素体的混晶状态，而且由于冷却速率过快，相变