一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107974638A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201710990307.4C22C38/42(2006.01)(22)申请日2017.10.23C22C38/06(2006.01)C22C38/46(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/48(2006.01)地址214429江苏省无锡市江阴市滨江东C21D8/02(2006.01)路297号C21D6/00(2006.01)(72)发明人苗丕峰刘观猷陈亮吴小林顾亚东李经涛高助忠(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法(57)摘要本发明涉及一种厚度达180mm齿条钢板的制造方法，采用连铸坯作为坯料来制造，厚度达180mm。制造流程为KR铁水预处理–转炉冶炼–LF精炼–RH精炼–直弧形连铸机连铸–连铸坯加罩缓冷–连铸坯清理–加热–控轧–矫直–缓冷–调质。本发明制造的齿条钢板具有厚度大、强度高、塑性好和低温韧性优良的特点，尤其通过对轧制工艺的优化，充分改善了大厚度齿条钢的心部质量，消除组织缺陷，同时具有工艺简单、成本低廉、高效快速等优点。CN107974638ACN107974638A权利要求书1/1页1.一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法，其特征在于：冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和直弧形连铸机连铸，冶炼出高纯净度钢水和厚度在370mm及以上的高质量连铸板坯，该连铸坯的中心偏析满足：等于或优于C类0.5级，中心疏松：等于或优于0.5级，无缩孔，无中心裂纹、角裂纹和三角区裂纹；夹杂物：A、B、C类粗系＝0，D类粗系≤0.5；A类细系≤0.5；B类细系≤0.5；C类细系＝0；D类细系≤0.5；Ds类≤0.5；连铸坯加罩缓冷至200±50℃出罩，然后对连铸坯表面带温清理；将连铸板坯加热至1180～1280℃，保温2～4小时，保温完成后，进行高压水除鳞处理和两阶段轧制：第一阶段轧制开轧温度1050～1150℃，总压缩率≥40％，采用强压下轧制，最大单道次压下率≥17％，每道次轧制前均采用强除鳞水对板坯进行冷却处理；第二阶段轧制开轧温度870～930℃，总压缩率≥20％，每道次轧制前同样采用强除鳞水对板坯进行冷却处理，轧至成品厚度，轧制完成后将钢板空冷和矫直；矫直后的钢板在冷床上空冷至600～650℃后进行加罩堆缓冷，时间≥72小时，或在600～650℃下保温24～72小时后随炉冷却至200±50℃，出炉空冷；将缓冷至室温的钢板进行调质处理即制得要求的成品齿条钢板。2.根据权利要求1所述的连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法，其特征在于：所述调质处理的淬火加热使用连续炉进行，淬火加热温度：900～930℃，在炉时间：1.8～2.0min/mm，使用淬火机水淬至钢板表面温度≤100℃后空冷至室温；回火处理也使用连续炉进行，回火温度：600～660℃，在炉时间：2.5～3.5min/mm，出炉后空冷至室温。3.根据权利要求1所述的连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为，C：0.11～0.15％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.95～1.25％，P：≤0.010％，S：≤0.002％，Cr：0.45～0.75％，Mo：0.4～0.6％，Ni：1.3～2.6％，Cu：0.2～0.4％，Al：0.06～0.09％，V：0.03～0.06％，Nb：≤0.04％，N：≤0.006％，B：0.001～0.002％，余量为铁及不可避免的杂质元素。4.根据权利要求1所述的连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法，其特征在于：该齿条钢板的厚度为153～180mm。5.根据权利要求1所述的连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法，其特征在于：该钢板的屈服强度≥690MPa，抗拉强度为770～940MPa，延伸率≥16％，钢板的Z向断面收缩率≥35％，钢板1/4厚度处在-40℃和1/2厚度处在-30℃以及-40℃的夏比冲击功均>100J。2CN107974638A说明书1/5页一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及特殊钢中的齿条钢钢板的冶炼，尤其涉及一种厚度达180mm的齿条钢的连铸制造工艺。背景技术[0002]自升式海洋平台用齿条钢板要