一种硼化铬粉末的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107986290A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711500166.X(22)申请日2017.12.30(71)申请人湖南人文科技学院地址417000湖南省娄底市娄星区氐星路487号(72)发明人刘宝刚李鸿娟纪忠璇黄珊(51)Int.Cl.C01B35/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种硼化铬粉末的制备方法(57)摘要本发明公开了一种硼化铬粉末的制备方法，包括以下步骤：a、将B粉置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚中，再一同置于氢气还原炉还原；b、将Cr粉置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚中于氢气中还原；c、将步骤a和步骤b制得的B粉和Cr粉按摩尔比为1∶1或者2∶1的比例球磨；d、将球磨后的物料干燥；e、在压强为10～30GPa的条件下，以0.5～30℃/min的升温速率升温到800～2400℃，烧结0.5～8小时；f、将硼化铬块体破碎后过40～60目筛网；g、将制得的硼化铬颗粒球磨、筛分。采用本发明的方法能制备出晶粒结晶完整、物相单一的高品质硼化铬粉末。CN107986290ACN107986290A权利要求书1/1页1.一种硼化铬粉末的制备方法，其特征是，包括以下步骤：a、将B粉置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚中，再一同置于氢气还原炉内，在1000～1500℃条件下净化除杂，还原时间为2～3小时，得到纯度大于99.8％的高纯B粉；b、将Cr粉置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚中于氢气还原炉内，在600～900℃条件下进行还原除氧，还原时间为2～3小时，得到还原Cr粉；c、将步骤a和步骤b制得的B粉和Cr粉按摩尔比为1∶1或者2∶1的比例加入到球磨罐中，球磨2～96小时；d、将球磨后的物料置于真空干燥箱内于60～120℃进行干燥，干燥时间为16～48小时；e、将干燥后的物料转置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚中，再在压强为10～30GPa的条件下，以0.5～30℃/min的升温速率升温到800～2400℃，烧结0.5～8小时，得到硼化铬块体；f、将硼化铬块体破碎后过40～60目筛网，得到硼化铬颗粒；g、将制得的硼化铬颗粒球磨、筛分，其中球磨采用WC基的硬质合金球，球料质量比为(3～4)∶1，球磨时间为24～60小时；筛分采用超声波过筛机，筛网目数为325～650目。2.根据权利要求1所述的一种硼化铬粉末的制备方法，其特征是，所述步骤a中原料B粉的质量百分纯度不小于95.0％。3.根据权利要求1所述的一种硼化铬粉末的制备方法，其特征是，所述步骤b中原料Cr粉的质量百分纯度不小于99.5％。4.根据权利要求1所述的一种硼化铬粉末的制备方法，其特征是，所述步骤c中所用的球磨介质为含水质量分数为0.01～0.5％的乙醇，所用的球磨罐和球磨球的材质均为聚四氟乙烯。2CN107986290A说明书1/5页一种硼化铬粉末的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种硼化铬粉末的制备方法。背景技术[0002]随着科学技术快速进步和工业技术水平不断提高，现代制造业对材料的综合性能要求越来越高。硼化铬具有高熔点、高硬度、耐磨损、耐高温等特点，再加上其良好的化学惰性以及不易于与金属发生粘结的特点，被广泛应用于合金材料、涂层材料、高温结构材料、耐腐蚀材料、耐磨材料、中子吸收材料、切削材料等领域，展现出优良的应用价值和巨大的市场前景。常见的硼化铬系化合物主要有CrB和CrB2两种，传统的合成方法是过量的硼酸与氧化铬加碳黑在高温氢气炉中反应，这种方法能耗高、工艺复杂、成本高且所得产品不够稳定。目前国内关于硼化铬化合物的研究报道较少。中国科学院金属研究所的戴受惠在《金属学报》1959年第4卷第4期发表了一篇题为《硼化铬-钼系的研究》的论文，但论文中并未报道硼化铬的制备方法。杭州特种冶金材料研究所的孙天康等人在《粉末冶金技术》1998年第16卷第4期发表了一篇题为《自蔓燃高温合成CrB2》的学术论文，文中作者通过自蔓燃高温合成工艺制取了CrB2，但含有部分残留的A1。河北理工大学冶金与能源学院的李福民等人在《材料热处理学报》2006年第27卷第1期发表了一篇题为“45钢表面镀铬渗硼层的相结构分析”的学术论文，论文中作者通过在熔渣中向45钢表面的镀铬层渗硼制备了同时含有CrB和CrB2两种物相的硼化铬涂层，这种方法的弊端首先在于要利用对环境污染有严重影响的电镀硬铬工艺在工件表面进行电镀，其次制备的硼化铬涂层非常薄，物相不单一，成本比较高。中北大学的张树参在其2016年的硕士论文《二硼化铬涂层的制备及其结构和性能的研究》中，分别采用高功率脉冲磁控溅射沉积技术和直流磁控溅射技术制备了CrB2涂层，但研究发现两种方法制备的CrB2涂层中均