一种可自动清灰的冶金炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108007194A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711282135.1(22)申请日2017.12.07(71)申请人李明科地址233000安徽省蚌埠市龙子湖区交通路治淮二村15号楼三单元201室(72)发明人李明科(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/14(2006.01)F23B30/02(2006.01)F23H11/04(2006.01)F23H11/22(2006.01)F23H11/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种可自动清灰的冶金炉(57)摘要本发明公开了一种可自动清灰的冶金炉。涉及冶金炉领域。包括炉体，炉体的正面贯穿设置有入料管、输气管和排料管，所述炉体内壁上通过螺栓固定安装有导轨，所述导轨的数量为两个，且两个导轨对称设置在炉体两侧的内壁上，且两个导轨的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块。本发明通过设置电机，当电机启动后会带动转轴进行转动，通过转盘上的卡齿和齿杆进行配合，当卡齿与齿杆啮合时会带动齿杆上升，从而使燃料放置架进行升降，从而使燃料放置架进行晃动，使燃料放置架上的灰烬因为晃动，从而掉落，从而达到了排除堆积在燃料上的灰烬避免灰烬使燃料与空气接触不充分从而导致的燃烧不充分的情况发生。CN108007194ACN108007194A权利要求书1/1页1.一种可自动清灰的冶金炉，包括炉体（1），炉体（1）的正面贯穿设置有入料管（2）、输气管（3）和排料管（4），其特征在于：所述炉体（1）内壁上通过螺栓固定安装有导轨（5），所述导轨（5）的数量为两个，且两个导轨（5）对称设置在炉体（1）两侧的内壁上，且两个导轨（5）的相对面均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动安装有滑块（6），且滑槽（13）的内壁底部与弹簧（18）的底端焊接，所述弹簧（18）的顶端与滑块（6）的底端焊接，导轨（5）上滑动安装有滑块（6），且两个滑块（6）之间设置有燃料放置架（7），所述燃料放置架（7）的底部与齿杆（8）的顶部焊接，所述炉体（1）的内部并且位于燃料放置架（7）的上方设置有导热板（9）；所述炉体（1）正面的下方贯穿设置有转轴（10），所述转轴（10）的外表面套接有转盘（11），所述转盘（11）上设置有与齿杆（8）相适配的卡齿（12），所述卡齿（12）呈环形排列在转盘（11）的外表面且卡齿（12）的排列角度为一百八十度，所述转轴（10）的一端贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的一侧通过联轴器与电机（13）的输出轴固定连接，所述电机（13）固定安装在底座（14）的顶部，所述底座（14）固定安装在炉体（1）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种可自动清灰的冶金炉，其特征在于：所述炉体（1）是由炉身（101）和炉盖（102）构成，炉盖（102）设置在炉身（101）的顶部并且炉盖（102）与炉身（101）之间呈密封设置。3.根据权利要求1所述的一种可自动清灰的冶金炉，其特征在于：所述燃料放置架（7）包括板体（701），所述板体（701）优选为钢结构，所述板体（701）呈中空状，且板体（701）的内部交织设置有横杆（702）和竖杆（703），所述横杆（702）和竖杆（703）优选为钢结构。4.根据权利要求1所述的一种可自动清灰的冶金炉，其特征在于：所述炉体（1）正面的底部开设有连通炉体（1）内腔的排灰口（15）。5.根据权利要求1所述的一种可自动清灰的冶金炉，其特征在于：所述炉体（1）的内部并且位于转轴（10）的下方铰接有隔板（16），所述隔板（16）的数量为两个，且两个隔板（16）对称设置在炉体（1）的内部，所述齿杆（8）的底部固定安装有推块（17）。6.根据权利要求1所述的一种可自动清灰的冶金炉，其特征在于：所述电机（13）的型号为CH50的减速电机。2CN108007194A说明书1/3页一种可自动清灰的冶金炉技术领域[0001]本发明涉及冶金炉技术领域，具体为一种可自动清灰的冶金炉。背景技术[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金工艺中，冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉人们成为冶金炉。[0003]冶金炉子冶金的过程中，需要不断的向炉内添加燃料，通过燃料燃烧，从而使冶金炉内的温度可以达到冶炼金属的目的，而这些燃料在燃烧之后会产生大量的灰烬，这些灰烬堆积在冶金炉的内部，会对新添加进来的燃料造成影响，使燃料与空气接触的不够充分，从而导致燃料燃烧不充分，从而使炉内温度达不到要求，同时燃料燃烧不充分时会产生有毒有害气体，污染环境。发明内容[0004]本发