一种LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法.pdf
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一种LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法.pdf
本发明是一种LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法,LF炉待处理工位钢包底吹流量控制初始为45‑55NL/min,钢水到工作位将炉盖盖好后,钢包底吹流量控制为150‑200NL/min;钢包顶渣加入0.20‑0.25Kg/t钢铝丝进行渣脱氧,同时钢水中喂入1.0‑1.5m/t钢铝线进行钢水脱氧;下电极处理过程,钢包底吹流量控制为250‑400NL/min,钢包顶渣总渣量控制在12‑14Kg/t钢;分批次向渣面加入铝丝,每批次加入量0.12‑0.15Kg/t钢铝丝进行造渣;钢包底吹流量控制为150‑200NL/
低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法.pdf
本发明涉及一种低碳、低硅、低硫的钛脱氧钢在LF炉脱硫的冶炼方法。首先对铁水进行预处理使其S≤0.003%,且铁水扒渣后裸露面积≥90%;然后进入转炉中冶炼,出钢温度≥1650℃,R≥3,S≤0.008%,出钢过程加入石灰、Ti铁以及其余钢种所需合金;最后进入LF炉中依次进行化渣、脱氧、造渣、搅拌、软吹等处理完成脱硫,得到化学组成为:Si≤0.03%,S≤0.005%,Ti≥0.030%,Al≤0.005%,其余为Fe和钢种所需合金及杂质的低碳、低硅、低硫钛脱氧钢产品。本发明大幅度提高了钢水的脱硫效率,并且
一种低碳低氮超低硫钢的生产方法.pdf
本发明涉及一种低碳低氮超低硫钢的生产方法,包括铁水脱硫预处理→转炉吹炼→LF精炼→RH真空精炼→板坯连铸;该方法按照5个步骤进行实施:一是成分设计;二是铁水脱硫预处理,转炉冶炼出钢过程的脱氧合金化及控氮方法,三是LF精炼快速深脱硫方法及控氮方法;四是RH真空精炼脱氮、脱氢渣洗去夹杂;五是板坯中心偏析的控制。本发明大幅度缩短了LF精炼脱硫处理时间,在设定的强化元素低碳条件下,钢中的硫降低到了0.0010%的极低的水平,氮元素不大于0.0035%,板坯中心偏析最大为1.2级,完全满足低氮、超低硫低碳钢的连续批
一种生产低碳焊丝钢的LF精炼脱氧方法.pdf
本发明公开了一种生产低碳焊丝钢的LF精炼脱氧方法,钢水经转炉冶炼,进入LF炉精炼;在LF炉使用硅铁粉和碳粉混合物作为发泡脱氧剂,通过料仓振料实现全过程小批量、多批次加入渣面上进行扩散脱氧,保持整个精炼过程炉渣发泡以及还原气氛。本发明通过使用混合物进行脱氧造渣方法,具有比传统造渣脱氧工艺更好的使用性能,同时,实现了绿色无污染低成本炼钢生产,具有显著的经济效益和社会效益,提高企业竞争力,拓展了生存发展空间。
一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法.pdf
本发明涉及中薄板坯连铸领域,尤其涉及一种生产低碳低硅低锰钢的LF处理方法,包括铁水预处理和转炉冶炼,其特征在于,转炉冶炼出钢后直接进入LF炉精炼,通过持续吹氩脱碳,钢水在LF炉内改质后即直接开始连铸。与现有技术相比,本发明的有益效果是:降低了生产此钢种的成本,相比RH-LF双联法,生产成本降低37.5元/吨。相比RH直上方式,生产罐数由一浇次7罐增加为一浇次12罐,钢板夹杂缺陷率降低。减少了中薄板坯铸机生产此钢种出现的絮流现象。