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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108193018A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201711423645.6(22)申请日2017.12.25(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人曹余良朱宁周贺贺吴国平聂真来(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法(57)摘要本发明是一种LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法,LF炉待处理工位钢包底吹流量控制初始为45-55NL/min,钢水到工作位将炉盖盖好后,钢包底吹流量控制为150-200NL/min;钢包顶渣加入0.20-0.25Kg/t钢铝丝进行渣脱氧,同时钢水中喂入1.0-1.5m/t钢铝线进行钢水脱氧;下电极处理过程,钢包底吹流量控制为250-400NL/min,钢包顶渣总渣量控制在12-14Kg/t钢;分批次向渣面加入铝丝,每批次加入量0.12-0.15Kg/t钢铝丝进行造渣;钢包底吹流量控制为150-200NL/min。本发明可以使整个LF精炼炉冶炼过程增碳含量稳定控制在0.015%以内,冶炼终点成分控制稳定精确,钢水纯净度满足高品质钢水的要求,降低了改判率,提高经济效益。CN108193018ACN108193018A权利要求书1/1页1.一种LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法,其特征在于:包括以下步骤:㈠LF炉待处理工位:钢水到LF炉处理工位后,观察钢水化渣情况,在停靠位,钢包底吹流量控制初始为45-55NL/min,2分钟后如果氩气上不来可调大为95-105NL/min,再过2分钟后如仍无效果,则需尽快开到工作位破渣后测温,停靠位禁止打开旁通破渣,禁止钢水裸露;㈡LF炉处理前期:钢水到工作位将炉盖盖好后,钢包底吹流量控制为150-200NL/min;化渣阶段,初渣结壳严重,埋弧效果差,采用弧长最短的供电模式;下电极处理2-3min后,停止供电,底吹流量不变,观察炉内底吹实际效果,并测温,根据化渣情况判断是否现在加入石灰;钢包顶渣加入0.20-0.25Kg/t钢铝丝进行渣脱氧,同时钢水中喂入1.0-1.5m/t钢铝线进行钢水脱氧,确保前期渣中(TFe)重量百分比≤1.50%,钢水[Als]重量百分比≥0.015%;㈢LF炉处理中期:此阶段防止钢水冲刷电极的前提下,充分利用动力学条件进行搅拌脱硫合金化,下电极处理过程,钢包底吹流量控制为250-400NL/min,当钢包顶渣形成白后,钢水温度大于1600℃,停止供电,钢包底吹流量控制为500-600NL/min,进行大搅拌深脱硫;造渣脱硫合金化阶段,渣也具有还原性,埋弧效果较好,采用长弧的供电模式,提高热效率,进行快速升温脱硫合金化;此阶段需保持渣的还原性和流动性,每次取样时,观察渣面情况,分批次加入石灰和萤石,石灰加入量每批次小于2Kg/t钢,萤石加入量每批次小于0.60Kg/t钢,钢包顶渣总渣量控制在12-14Kg/t钢;根据生产节凑分3~4批次向渣面加入铝丝,每批次加入量0.12-0.15Kg/t钢铝丝进行造渣;㈣LF炉处理末期:根据生产节奏,进行温度微调,采用长弧的供电模式,钢包底吹流量控制为150-200NL/min。2.如权利要求1所述的LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法,其特征在于:所述步骤㈠中,钢水到LF炉处理工位后,观察钢水化渣情况,在停靠位,钢包底吹流量控制初始为50NL/min,2分钟以后如果氩气上不来可调大为100NL/min,再过2分钟后如仍无效果,则需尽快开到工作位破渣后测温,停靠位禁止打开旁通破渣,禁止钢水裸露。3.如权利要求1所述的LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法,其特征在于:所述步骤㈡中,所述LF炉处理前期为LF炉处理开始后3-5min。4.如权利要求1所述的LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法,其特征在于:所述步骤㈡中,钢包底所吹不好时打旁通将渣子通开。5.如权利要求1所述的LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法,其特征在于:所述步骤㈢中,所述LF炉处理中期为LF炉处理开始后5-25min。6.如权利要求1所述的LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法,其特征在于:所述步骤㈢中,分3批次向渣面加入铝丝。7.如权利要求1所述的LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法,其特征在于:所述步骤㈣中,钢包底吹流量控制为200NL/min。8.如权利要求1所述的LF精炼炉生产低碳低硫钢防增碳方法,其特征在于:所述步骤㈢中,下电极处理过程,钢包底吹流量控制为400NL/min。9.如权利要求1所述