一种中频感应炉用衬料及其成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108218443A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201711396206.0(22)申请日2017.12.21(71)申请人安徽中一电气有限公司地址239300安徽省滁州市天长市冶山镇工业集中区(72)发明人查士荣卜启满(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人张加宽(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/14(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种中频感应炉用衬料及其成型工艺(57)摘要本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种中频感应炉用衬料及其成型工艺，所述的中频感应炉用衬料由衬料组合物组成，以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉20～35重量份、耐热填料12～30重量份、添加剂2～8重量份；所述的耐热填料包括粒度为2～6mm的粗颗粒、粒度为0.5～2mm的中颗粒、粒度为0.1～0.5mm的细颗粒按质量比为1：(0.8～1.2)：(2～2.5)复配而成；本发明提供的不同粒度的耐热填料填充形成衬料结构，提高了衬料的致密性，结合衬料的成型工艺，改善了衬料的烧结性能，提高了衬料的结构强度，确保了中频感应炉在熔炼过程中的安全可靠。CN108218443ACN108218443A权利要求书1/1页1.一种中频感应炉用衬料，其特征在于：由衬料组合物组成，以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉20～35重量份、耐热填料12～30重量份、添加剂2～8重量份；所述的耐热填料包括粒度为2～6mm的粗颗粒、粒度为0.5～2mm的中颗粒、粒度为0.1～0.5mm的细颗粒按质量比为1：(0.8～1.2)：(2～2.5)复配而成。2.根据权利要求1所述的中频感应炉用衬料，其特征在于：以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂100重量份、锆英粉25～30重量份、耐热填料15～25重量份、添加剂3～5重量份。3.根据权利要求1所述的中频感应炉用衬料，其特征在于：所述的锆英粉由ZrO272～85％、SiO214～27％、TiO20.1～0.4％、Fe2O30.1～0.5％、Al2O30.1～0.3％复配而成，上述百分含量为质量百分数。4.根据权利要求1所述的中频感应炉用衬料，其特征在于：所述的耐热填料选自二氧化钛、氮化铝、碳化硅、氧化锌、氧化铁和氧化铈。5.根据权利要求1所述的中频感应炉用衬料，其特征在于：所述的添加剂选自硼酸、卤水氯化镁、水玻璃中的一种。6.一种如权利要求1～5任意一项所述的中频感应炉用衬料的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)准备炉衬打结用具，配制打结料；(2)准备坩埚模；(3)在坩埚壁与感应圈之间铺设绝缘填充物；(4)铺设一层打结料，层厚为80～100mm，用平锤打实，以后每层均为30～50mm，至炉底时铲除以保持炉底水平；(5)安放坩埚模，使坩埚模中心严格固定在感应器线圈的中心轴线上；(6)修筑炉口和炉嘴；(7)打结完毕后进行烘炉和烧结。7.根据权利要求6所述的中频感应炉用衬料的成型工艺，其特征在于：所述的步骤(4)中，每层的捣筑先边缘后中心，直至捣筑时有反挫力为准，第一层的打结时间为60min，以后每层的打结时间为30～40min。2CN108218443A说明书1/5页一种中频感应炉用衬料及其成型工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种中频感应炉用衬料及其成型工艺。背景技术[0002]铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在铸造过程中，熔炼阶段最为关键，其是保证金属材料充分液化并能充分实现共混得到合金的关键，该步骤通常是在熔炉中进行的，由于熔炉的本身特点，在实际的操作中，针对熔炉的内壁必须设置相应的炉衬匹配使用，但是现有技术中的炉衬材料，由于原料选取不够明确合理，导致炉衬的实际性能差，无法满足炉衬的坚硬、耐磨以及耐高温性能，并且炉衬的实际成型时，也有很大的操作不规范性，直接导致熔炉熔炼的局限性，影响后续铸件的品质。发明内容[0003]针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种衬料及其成型工艺，用于中频感应炉中，提高熔炼衬料的结构强度，确保熔炼过程中的安全可靠。[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种中频感应炉用衬料，由衬料组合物组成，以石英砂100重量份为基准，所述的衬料组合物包括：石英砂