脱硫废水相变闪蒸结晶零排放系统及脱硫废水处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108314119A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201710034509.1(22)申请日2017.01.17(71)申请人中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司地址200063上海市普陀区武宁路409号(72)发明人杜龙(74)专利代理机构上海一平知识产权代理有限公司31266代理人姜龙翁霞(51)Int.Cl.C02F1/06(2006.01)C02F103/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称脱硫废水相变闪蒸结晶零排放系统及脱硫废水处理方法(57)摘要本发明公开了一种脱硫废水相变闪蒸结晶零排放系统和脱硫废水处理方法。本发明的零排放系统包括水泵、汽包、闪蒸器、凝汽器、盐水分离器以及第一换热器；水泵、汽包以及闪蒸器依次通过管道流体连通；第一换热器设置于汽包顶部并用于加热脱硫废水；凝汽器与闪蒸器流体连通并用于冷凝闪蒸后的不含盐蒸汽；以及盐水分离器与闪蒸器的下部流体连通并用于分离闪蒸后的结晶盐和水；其中，未析出结晶盐的废水从闪蒸器的底部流出并与管道内的未处理废水混合，经水泵流入汽包上部的第一换热器。本发明的脱硫废水相变闪蒸结晶零排放系统能够高效地回收水资源和废水中的盐，节约了电厂的水耗，提高了系统经济性，保证了锅炉安全稳定运行。CN108314119ACN108314119A权利要求书1/1页1.一种脱硫废水相变闪蒸结晶零排放系统，其特征在于，所述系统包括水泵、汽包、闪蒸器、凝汽器、盐水分离器以及第一换热器；所述水泵、汽包以及所述闪蒸器依次通过管道流体连通；所述第一换热器设置于所述汽包顶部并用于加热脱硫废水；所述凝汽器与所述闪蒸器流体连通并用于冷凝闪蒸后的不含盐蒸汽；以及所述盐水分离器与所述闪蒸器的下部流体连通并用于分离闪蒸后的结晶盐和水；其中，未析出结晶盐的废水从所述闪蒸器的底部流出并与所述管道内的未处理废水混合，经所述水泵流入所述汽包上部的第一换热器。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括蒸发换热器，所述蒸发换热器设置于所述汽包的底部并用于加热所述汽包内的水。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第二换热器，所述第二换热器设置于锅炉尾部的烟道中，并与所述蒸发换热器连接。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述凝汽器与电厂的冷却水塔流体连通，将来自电厂的冷却水塔的水引入用作冷凝水。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在连接所述水泵与所述闪蒸器的管道上设置有脱硫废水入口，脱硫废水通过该脱硫废水入口进入管道。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括电动锁气器，所述电动锁气器设置在所述闪蒸器和所述盐水分离器之间，用于将所述闪蒸器底部析出的结晶盐输送至所述盐水分离器。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述凝汽器内设有真空泵。8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述闪蒸器出口处设有加热装置。9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述管道为防腐管道。10.一种处理电厂的脱硫废水的方法，其特征在于，所述方法包括利用如权利要求1-9任一项所述的系统对脱硫废水进行处理。2CN108314119A说明书1/5页脱硫废水相变闪蒸结晶零排放系统及脱硫废水处理方法技术领域[0001]本发明涉及工业废水处理技术领域，具体地涉及一种脱硫废水零排放系统和脱硫废水处理方法。背景技术[0002]火力发电在我国的电力生产领域占据着重要的地位。目前我国90％以上的燃煤电厂采用了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。在湿法烟气脱硫工艺中，为了维持系统稳定运行和保证石膏产品品质，需要控制浆液中Cl-氯离子浓度不能过高(10000-20000mg/L)，因此需要排出一部分浆液，从而产生脱硫废水。一台600MW燃煤电厂，脱硫废水量通常在6t/h左右。脱硫废水中的杂质含量很高，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要控制的第一类污染物。传统的脱硫废水处理方法主要是三联箱沉淀法，利用中和、沉淀、紊凝工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染物。但出水盐含量仍较高。[0003]随着最近燃煤电厂近零排放概念的提出，社会对电厂环保排放标准的要求也越来越高，电厂废水的零排放也越发重要起来。目前针对脱硫废水的零排放处理，主要采用两种方法，一种是蒸发结晶方法，一种是烟道蒸发方法。[0004]传统的蒸发结晶方法，能耗大，易结垢，成本高，但可以有效回收水资源和结晶盐；烟道蒸发方法，将脱硫废水雾化直接喷入到锅炉尾部烟道进行蒸发，固体盐和灰一起进入电厂静电除尘器，进行高效脱除，实现脱硫废水的零排放。该方法具有工艺简单，成本低，对电厂运行影响小等优点。通