超薄精密硬态不锈钢带制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108342555A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201810102941.4(22)申请日2018.02.01(71)申请人南京理工大学地址210094江苏省南京市玄武区孝陵卫200号(72)发明人陈光卜春成冯亚亚徐驰李沛祁志祥(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人邹伟红(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称超薄精密硬态不锈钢带制作方法(57)摘要本发明公开了一种超薄精密硬态不锈钢带制备方法，以热轧不锈钢板卷为原料，采用二十辊可逆式冷轧机组、立式光亮退火炉、脱脂机组、二十三辊拉矫机组制备该超薄精密软态不锈钢带，通过第一次轧制、光亮退火、第二次轧制、光亮退火、第三次轧制、光亮退火、第四次轧制、脱脂清洗、拉矫九个工序，制得厚度0.005~0.1mm，幅宽300~1350mm，370≤维氏硬度HV≤420，抗拉强度≥1320MPa的硬态不锈钢带。采用该方法生产的超薄精密硬态不锈钢带可广泛应用于直升机连接器、汽车发动机密合垫片、洗衣机内胆等部件。CN108342555ACN108342555A权利要求书1/1页1.一种超薄精密硬态不锈钢带制作方法，其特征在于，将厚度2.0~3.0mm的热轧不锈钢板依次经第一次轧制、第一次光亮退火、第二次轧制、第二次光亮退火、第三次轧制、第三次光亮退火和第四次轧制处理后，再经脱脂清洗和拉矫处理后制成所述的硬态不锈钢带，其中，第一次光亮退火和第二次光亮退火处理时，不锈钢带行带速度为60~80m/min，第三次光亮退火处理时，不锈钢带行带速度为40~60m/min。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第一次轧制后不锈钢带的厚度为0.2~1.0mm；轧制力为8500~9500KN，轧制张力为500~600KN，轧制速度为600~800m/min，轧制油喷射速度为1000~1200L/min。3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第二次轧制后不锈钢带的厚度为0.05~0.3mm；轧制力为7000~8500KN，轧制张力为400~500KN，轧制速度为550~650m/min，轧制油喷射速度为1000~1100L/min。4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第三次轧制后不锈钢带的厚度为0.008~0.15mm；轧制力为6000~7000KN，轧制张力为300~400KN，轧制速度为400~500m/min，轧制油喷射速度为700~900L/min。5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第四次轧制后不锈钢带的厚度为0.005~0.1mm；轧制力为5000~6000KN，轧制张力为200~300KN，轧制速度为300~400m/min，轧制油喷射速度为700~900L/min。6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，第一次光亮退火、第二次光亮退火和第三次光亮退火处理时，光亮退火炉内的氢气露点为-75℃，炉内温度为1100~1200℃。7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经过拉矫处理，制得厚度0.005~0.1mm，幅宽300~1350mm，370≤维氏硬度HV≤420抗拉强度≥1320MPa的硬态不锈钢带。8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，拉矫采用拉矫机组，拉矫机组内不锈钢带的行带速度为80~150m/min，拉矫机组对不锈钢带的延伸率1%~2%。2CN108342555A说明书1/5页超薄精密硬态不锈钢带制作方法技术领域[0001]本发明属于不锈钢冷轧领域，具体涉及一种超薄精密硬态不锈钢带制作方法。背景技术[0002]随着现代科技的发展，航空航天、通讯、轨道交通、仪器仪表、环保能源、军工国防等高新技术行业在国民经济中的地位日趋提高。这些行业对硬态不锈钢带提出了更高的要求，不仅要求厚度规格进一步减小，同时需要保证尺寸精度、平整度及表面质量。在保证表面装饰性和耐腐蚀性不变的情况下，不锈钢产品厚度减小，可减少不锈钢材用量，实现节能、减材、减排，且可充分满足直升机连接器、汽车发动机密合垫片等对制造精度、尺寸等的需求。[0003]然而，不锈钢合金含量一般在20%以上，其基体强度高，变形抗力是普碳钢的两倍左右。钢带在冷轧时通过位错增殖塞积发生硬化，冷轧变形越大，加工硬化程度也越高。在生产一定厚度规格不锈钢板带时，增加板带幅宽，将提高生产效率、降低生产成本，然而幅宽增大时，难以保持板带横截面上变形均匀，并在带材宽度方向产生相互作用的残余内应力，导致板带各处厚差不一，形成板形缺陷。此外，超薄精密硬态不锈钢板带对表面质量的要求