2507超级双相不锈钢铸坯的开坯锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108356189A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201810083707.1(22)申请日2018.01.29(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号申请人中联先进钢铁材料技术有限责任公司(72)发明人陈颖杨忠民王慧敏李昭东曹燕光雍岐龙(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人马东伟龚颐雯(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称2507超级双相不锈钢铸坯的开坯锻造方法(57)摘要本发明涉及一种2507超级双相不锈钢铸坯的开坯锻造方法，属于双相不锈钢热加工技术领域，解决了小型钢锭开坯过程中的开裂问题，所述开坯锻造方法包括：步骤一、将铸造100kg～300kg的2507超级双相不锈钢铸坯装入炉中；步骤二、采用阶梯加热方式对2507超级双相不锈钢铸坯进行加热升温；步骤三、采用两火锻造对加热升温后的2507超级双相不锈钢铸坯进行开坯；所述两火锻造包括第一火锻造、回炉均温和第二火锻造；所述第一火锻造和第二火锻造的终锻温度均大于等于1050℃。本发明能够得到坯料表面质量优良的2507超级双相不锈钢钢坯。CN108356189ACN108356189A权利要求书1/1页1.一种2507超级双相不锈钢铸坯的开坯锻造方法，其特征在于，所述开坯锻造方法包括：步骤一、将铸造100kg～300kg的2507超级双相不锈钢铸坯装入炉中；步骤二、采用阶梯加热方式对2507超级双相不锈钢铸坯进行加热升温；步骤三、采用两火锻造对加热升温后的2507超级双相不锈钢铸坯进行开坯；所述两火锻造包括第一火锻造、回炉均温和第二火锻造；所述第一火锻造和第二火锻造的终锻温度均大于等于1050℃。2.根据权利要求1所述的开坯锻造方法，其特征在于，所述步骤二中，加热升温过程为：以62～65℃/h的升温速度，将入炉温度升温至800℃后第一次保温；再以200℃/h～300℃/h升温速度，从800℃升温至950℃；最后，以110℃/h～150℃/h的升温速度，从950℃升温至1150℃或1200℃后第二次保温。3.根据权利要求2所述的开坯锻造方法，其特征在于，步骤二中，所述入炉温度为500℃～600℃。4.根据权利要求2所述的开坯锻造方法，其特征在于，步骤二中，所述第一次保温时间为0.5～1.5小时。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的开坯锻造方法，其特征在于，步骤二中，800℃～950℃之间的升温速度为230℃/h～280℃。6.根据权利要求1～4中任意一项所述的开坯锻造方法，其特征在于，步骤二中，950℃～1150℃或950℃～1200℃之间的升温速度为120℃/h～140℃/h。7.根据权利要求1～4中任意一项所述的开坯锻造方法，其特征在于，步骤二中，所述第二次保温时间为2～3小时。8.根据权利要求1～4中任意一项所述的开坯锻造方法，其特征在于，步骤三中，所述第一火锻造的累计变形量为30％～50％；所述第二火锻造的累计变形量为50％～70％。9.根据权利要求1～4中任意一项所述的开坯锻造方法，其特征在于，步骤三中，所述回炉均温的时间为1～2小时。10.根据权利要求1所述的开坯锻造方法，其特征在于，步骤一之前，所述开坯锻造方法还包括：对2507双相不锈钢铸坯表面进行扒皮处理。2CN108356189A说明书1/6页2507超级双相不锈钢铸坯的开坯锻造方法技术领域[0001]本发明涉及双相不锈钢热加工技术领域，尤其涉及一种2507超级双相不锈钢开坯锻造方法。背景技术[0002]2507超级双相不锈钢的PREN值大于40，具有优异的耐腐蚀性能，特别适合在严苛的氯离子腐蚀环境中使用，但由于2507双相不锈钢中合金含量高，N含量在1500～3500ppm之间，高温下组织中奥氏体和铁素体协调变形，热加工过程中容易发生表面开裂现象。目前，2507钢锭的重量一般为1.5吨以下，相对较大型的2507超级双相不锈钢钢锭如0.75～1.5吨钢锭，一般采用开坯轧制工艺，如专利号201310064533.1公开的“超级双相不锈钢钢锭热加工开坯的生产方法”，但该专利并不适用于小型钢锭，由于较大型的2507超级双相不锈钢钢锭与小型钢锭两者的尺寸、铸态组织均存在较大差异，设计思路不同，通常情况下，大型钢锭的生产方法无法应用于小型钢锭。[0003]针对100kg～300kg的小型钢锭，目前主要是采用锻造工艺，但小型钢锭铸态枝晶组织发达，在开坯锻造过程中易出现开裂或裂纹现象。发明内容[0004]鉴于上述分析，本发明的目的在于，提供一种2507超级双相不锈