超薄精密软态不锈钢带制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108396126A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201810102934.4(22)申请日2018.02.01(71)申请人南京理工大学地址210094江苏省南京市玄武区孝陵卫200号(72)发明人陈光卜春成徐驰冯亚亚祁志祥李沛(74)专利代理机构南京理工大学专利中心32203代理人邹伟红(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C21D9/52(2006.01)B21C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称超薄精密软态不锈钢带制作方法(57)摘要本发明公开了一种超薄精密软态不锈钢带制作方法，以热轧不锈钢板卷为原料，采用二十辊可逆式冷轧机组、立式光亮退火炉、二十三辊拉矫机组制作该超薄精密软态不锈钢带，包括以下步骤：第一次轧制、光亮退火、第二次轧制、光亮退火、第三次轧制、光亮退火、拉矫。本发明通过三次冷轧、三次光亮退火、拉矫后，该工艺不仅克服了不锈钢变形抗力大的难题，降低了精密不锈钢带厚度的最低下限，而且能够在线调节不锈钢带硬度；立式光亮退火炉炉内露点低于-75℃，经三次光亮退火，能够进一步提高不锈钢带表面光泽度，采用上述方法，可以制得厚度0.005~0.1mm，幅宽200~1350mm，140≤维氏硬度HV≤180，光泽度≥700GU的超薄精密软态不锈钢带，可广泛应用于薄型精密零件、软式电热片、精密弹簧等部件。CN108396126ACN108396126A权利要求书1/1页1.超薄精密软态不锈钢带制作方法，其特征在于，将厚度2.5~3.0mm的热轧不锈钢板经第一次轧制、第一次光亮退火、第二次轧制、第二次光亮退火、第三次轧制和第三次光亮退火处理后，再经拉矫处理后制成所述的软态不锈钢带，其中，第一次光亮退火处理时，不锈钢带行带速度为60~80m/min，第二次光亮退火处理时，不锈钢带行带速度为40~60m/min，第三次光亮退火处理时，不锈钢带行带速度为30~50m/min。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第一次轧制后不锈钢带的厚度为0.3~0.8mm；轧制力为8000~9000KN，轧制张力为500~600KN，轧制速度为600~800m/min，轧制油喷射速度为1000~1200L/min。3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第二次轧制后不锈钢带的厚度为0.005~0.1mm；轧制力为7000~8000KN，轧制张力为400~500KN，轧制速度为400~600m/min，轧制油喷射速度为900~1100L/min。4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经第三次轧制后不锈钢带的厚度为0.008~0.15mm；轧制力为6000~7000KN，轧制张力为300~400KN，轧制速度为300~400m/min，轧制油喷射速度为800~900L/min。5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，第一次光亮退火、第二次光亮退火和第三次光亮退火处理时，光亮退火炉内的氢气露点为-75℃，炉内温度为1000~1100℃。6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，经过拉矫处理，制得厚度0.005~0.1mm，幅宽200~1350mm，140≤维氏硬度HV≤180，光泽度≥700GU的超薄精密软态不锈钢带。7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，拉矫采用拉矫机组，拉矫机组内不锈钢带的行带速度为80~150m/min，拉矫机组对不锈钢带的延伸率1%~2%。2CN108396126A说明书1/4页超薄精密软态不锈钢带制作方法技术领域[0001]本发明属于不锈钢冷轧领域，涉及一种超薄精密软态不锈钢带制作方法。背景技术[0002]随着现代科技的发展，石油化工、精密医疗器械、电子信息、通讯、仪器仪表、环保能源、轻工纺织等高新技术行业在国民经济中的地位日趋提高。这些行业对软态不锈钢带提出了更高的要求，不仅要求厚度规格进一步减小，同时需要保证尺寸精度、平整度及表面质量。在保证表面装饰性和耐腐蚀性不变的情况下，不锈钢产品厚度减小，幅宽增大，可减少不锈钢材用量，实现节能、减材、减排。[0003]然而，不锈钢合金含量一般在20%以上，其基体强度高，变形抗力是普碳钢的两倍左右。不锈钢带在冷轧时通过位错增殖塞积发生硬化，冷轧变形越大，加工硬化程度也越高，限制了其厚度下限。另外，在生产一定厚度规格不锈钢板带时，增加板带幅宽，将提高生产效率、降低生产成本，然而幅宽增大时，难以保持板带横截面上变形均匀，并在带材宽度方向产生相互作用的残余内应力，导致板带各处厚差不一，形成板形缺陷。此外，超薄精密软态不锈钢板带对表面质量的要求也极为严格，必须去除冶金和加工缺陷，防止擦划，严格控制轧制工艺，