一种环保型铝铬渣的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108395226A(43)申请公布日2018.08.14(21)申请号201810321467.4(22)申请日2018.04.11(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人张寒赵惠忠(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种环保型铝铬渣的处理方法(57)摘要本发明涉及一种环保型铝铬渣的处理方法。其技术方案是：按铝铬渣︰钛白粉的质量比为100︰(2.5～5.0)配料，球磨至粒度≤90μm，得到球磨料。按所述球磨料︰热固性酚醛树脂︰乙醇的质量比为100︰(2.5～3.0)︰(5～8)配料，混合6～8分钟，得到混合料。将所述混合料机压成型，干燥，得到干燥后的坯体。将所述干燥后的坯体放入底部铺有石墨细粉的石墨坩埚中，再用石墨细粉填充掩埋，然后将填充石墨细粉后的石墨坩埚置于马弗炉中，升温至1500～1550℃，保温2～5小时，随炉冷却至室温，得到再生刚玉料。本发明具有方法简单、处理成本低、资源利用率高、环境友好和处理程度高的特点。CN108395226ACN108395226A权利要求书1/1页1.一种环保型铝铬渣的处理方法，其特征在于所述处理方法如下：第一步、按铝铬渣︰钛白粉的质量比为100︰(2.5～5.0)，将所述铝铬渣和所述钛白粉置于球磨机中，球磨至粒度≤90μm，得到球磨料；第二步、按所述球磨料︰热固性酚醛树脂︰乙醇的质量比为100︰(2.5～3.0)︰(5～8)，将所述球磨料、所述热固性酚醛树脂和所述乙醇混合6～8分钟，得到混合料；第三步、将所述混合料机压成型，于180～200℃条件下干燥3～5小时，得到干燥后的坯体；第四步、将所述干燥后的坯体放入底部铺有石墨细粉的石墨坩埚中，再用石墨细粉填充掩埋，然后将填充石墨细粉后的石墨坩埚置于马弗炉中，升温至1500～1550℃，保温2～5小时，随炉冷却至室温，得到再生刚玉料。2.根据权利要求1所述的环保型铝铬渣的处理方法，其特征在于所述铝铬渣为铝热法冶炼金属铬所产生的炉渣，所述铝铬渣的主要化学成分是：Al2O3含量为70～80wt％；Cr2O3含量为5～10wt％；MgO含量为5～10wt％。3.根据权利要求1所述的环保型铝铬渣的处理方法，其特征在于所述钛白粉的TiO2含量≥95wt％。4.根据权利要求1所述的环保型铝铬渣的处理方法，其特征在于所述热固性酚醛树脂的残碳含量≥60wt％。5.根据权利要求1所述的环保型铝铬渣的处理方法，其特征在于所述乙醇的C2H6O含量≥99.9wt％。2CN108395226A说明书1/3页一种环保型铝铬渣的处理方法技术领域[0001]本发明属于铝铬渣处理技术领域。具体涉及一种环保型铝铬渣的处理方法。背景技术[0002]金属铬(Cr)由于具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀及耐高温等优良特性而广泛应用于生产高温合金、精细合金及电子产品，但受矿石品位及冶炼工艺等因素的影响，目前国内主要通过铝热法冶炼金属铬，即以Al粉为还原剂、以KClO3或NaClO3为发热剂和以石灰石为造渣剂，将铬矿中的Cr2O3还原成金属铬，Al粉被氧化成Al2O3进入熔渣。铝热法冶炼金属铬所产生的铝铬渣，主要化学成分为Al2O3、Cr2O3和MgO，其资源属性明显，但铝铬渣中含有一定6+量的Cr化合物(如CaCrO4)，不仅严重污染环境，同时也阻碍了铝铬渣的循环利用。[0003]“一种铬渣中六价铬的提取及残余铬渣无害化处理方法(201210472788.7)”专利技术，采用醋酸缓冲液对铬渣中水溶性和部分难溶性六价铬进行浸提回收，然后在残余的铬渣中加入还原剂处理，使其中六价铬还原成三价铬，并固定在铬渣中，但采用醋酸缓冲液对铬渣进行浸提，需使用大量缓冲液及其它化学试剂，处理成本高且易引发二次污染；同时亦只能减少铬渣中六价铬的含量，不能消除六价铬的污染，处理程度低。[0004]“一种新型铬渣无害化处理方法(201010233444.1)”专利技术，将铬渣、石英砂和碱性药剂按一定质量配比，混合均匀后加入玻璃电熔炉内高温熔化成为玻璃液，经冷水水淬后冷却成为玻璃渣，但电熔工艺能耗大、尤其对设备要求较高，增大了处理成本。发明内容[0005]本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种方法简单、处理成本低、资源利用率高、环境友好和处理程度高的环保型铝铬渣的处理方法。[0006]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案的步骤是：[0007]第一步、按铝铬渣︰钛白粉的质量