大厚度优质碳素模具钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108425067A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810438737.XC22C38/06(2006.01)(22)申请日2018.05.09C21D8/02(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人李杰龙杰赵喜伟王青付冬阳王会岭刘丹付振坡袁平(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/48(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称大厚度优质碳素模具钢板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种大厚度优质碳素模具钢板及其生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、VD精炼、加热和轧制工序；所述钢板化学成分及质量百分比含量为：C0.52%～0.56%，Si0.20%～0.40%，Mn0.60%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr0.30%～0.50%，Ni0.20%～0.40%，Nb0.015%～0.025%，Al0.020%～0.050%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本方法所生产钢板硬度高，布氏硬度值为200-270HBW，强韧性匹配良好，-20℃纵向冲击功≥35J；钢板钢质更纯净，P≤0.015%、S≤0.005%；钢板致密夹杂物少，强度高，冲击韧性和高温拉伸性能良好，最高探伤级别能合NB/T47013.3-2015Ⅲ级，组织均匀，性能稳定。CN108425067ACN108425067A权利要求书1/1页1.一种大厚度优质碳素模具钢板，其特征在于，其化学成分及质量百分比含量为：C0.52%～0.56%，Si0.20%～0.40%，Mn0.60%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr0.30%～0.50%，Ni0.20%～0.40%，Nb0.015%～0.025%，Al0.020%～0.050%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的大厚度优质碳素模具钢板，其特征在于：所述钢板厚度为120～150mm，布氏硬度值为200～270HBW，V型纵向-20℃冲击功≥35J。3.一种大厚度优质碳素模具钢板的生产方法，其特征在于：其包括转炉冶炼、LF精炼、VD精炼、加热和轧制工序；所述钢板化学成分及质量百分比含量为：C0.52%～0.56%，Si0.20%～0.40%，Mn0.60%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr0.30%～0.50%，Ni0.20%～0.40%，Nb0.015%～0.025%，Al0.020%～0.050%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。4.根据权利要求3所述的大厚度优质碳素模具钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用Ⅱ型控轧工艺；Ⅰ阶段的晾钢厚度为钢板厚度＋50mm，道次最大压下量≥20%。5.根据权利要求4所述的大厚度优质碳素模具钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：Ⅰ阶段的开轧温度1050～1100℃；Ⅱ阶段的开轧温度900～920℃，终轧温度830～860℃。6.根据权利要求4所述的大厚度优质碳素模具钢板的生产方法，其特征在于：所述轧制工序中，轧后钢板带温热矫直3～5次。7.根据权利要求3－6任意一项所述的大厚度优质碳素模具钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序：钢坯加热过程中，600℃以下时的加热速度3～4℃/min；600～1200℃时加热速度6～7℃/min；最高加热温度≤1260℃，总加热时间10～11min/mm。2CN108425067A说明书1/5页大厚度优质碳素模具钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种模具钢及其生产方法，尤其是一种大厚度优质碳素模具钢板及其生产方法。背景技术[0002]随着我国经济的飞速发展，对模具钢的需求量急剧增加，尤其是对大厚度高内部质量的优质碳素模具钢需求越来越多。我国虽然在模具钢研究方面取得了较大的进展，但是现代制造业的快速发展对模具钢的性能提出了更高的要求。随着行业对模具钢性能要求的不断提高，亟需设计一种合金含量低，生产成本低，大厚度优质的碳素模具钢。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、性能好的大厚度优质碳素模具钢板；本发明还提供了一种大厚度优质碳素模具钢板的生产方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的化学成分及质量百分比含量为：C0.52%～0.56%，Si0.20%～0.40%，Mn0.60%～0.80%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr0.30%～0.50%，Ni0.20%～0.40%，Nb0.0