一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108504834A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810446681.2C22C38/44(2006.01)(22)申请日2018.05.11(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人张坤王若钢李新玲于金洲林亚桥于峰杨军李黎明刘立强吴铎(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法(57)摘要本发明涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下步骤：1)板坯清理；2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃；3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水；4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；5)轧制前两道次变形率≤15％，末道次轧后进行表面除鳞；6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷；优点是：平均力学性能为：屈服强度620～690Mpa，抗拉强度820～900Mpa，延伸率15.5％～24.3％。CN108504834ACN108504834A权利要求书1/1页1.一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，其特征在于，具体包括以下步骤：1)板坯清理：清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃，在炉总时间3～6小时；3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并控制轧辊冷却水流速为40～50m3/h；4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；5)轧制前两道次变形率≤15％；轧制过程中不需表面除鳞，末道次轧后进行表面除鳞；6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间≥36小时；7)热处理：高温回火，炉温550～650℃，在炉时间2～5min/mm，空冷。2.根据权利要求1所述的一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，其特征在于，所述的超低碳马氏体不锈钢的化学成分按重量百分比计包括：C≤0.05％，Si≤0.80％，Mn:0.3％-1.1％，Cr:10.0％～17.0％，Mo:0.1％～1.2％，Ni:2.5％～7.0％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。2CN108504834A说明书1/3页一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法。背景技术[0002]随着水力发电行业迅速发展，厚度为20-100mm的中厚板超低碳马氏体不锈钢，尤其是00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢因具有优良的抗腐蚀性能，且能通过不同的热处理工艺对其性能进行调整，被普遍认为是良好的耐蚀合金，具有广阔的应用前景。发明内容[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，提高钢板力学性能。[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0005]一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法，包括以下工艺流程：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—连铸—板坯清理—板坯加热—轧制—缓冷坑堆垛缓冷—热处理—性能检验—检查—入库，具体包括以下步骤：[0006]1)板坯清理：清理深度单面不超过40mm，板坯对应面同一位置清理深度总和不超过60mm，清理位置宽深比大于6:1；[0007]2)板坯加热：钢坯各区间加热温度不得超过1240℃，出炉温度1100～1200℃，在炉总时间3～6小时；[0008]3)开轧前高压水除鳞，轧制过程中关闭粗轧至热矫区间的辊道冷却水，并控制轧辊冷却水流速为40～50m3/h；[0009]4)开轧温度≥1000℃，终轧温度900～980℃；[0010]5)轧制前两道次变形率≤15％；轧制过程中不需表面除鳞，末道次轧后进行表面除鳞；[0011]6)轧后钢板冷却到300～500℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间≥36小时；[0012]7)热处理：高温回火，炉温550～650℃，在炉时间2～5min/mm，空冷。[0013]所述的超低碳马氏体不锈钢的化学成分按重量百分比计包括：[0014]C≤0.05％，Si≤0.8