一种硬齿条齿轮加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108581399A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810766069.3(22)申请日2018.07.12(71)申请人合肥银泉铸造有限责任公司地址230000安徽省合肥市淝河路中段骆岗镇平塘王村(72)发明人朱晓林(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人苏友娟(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)C21D9/32(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C23C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种硬齿条齿轮加工工艺(57)摘要本发明公开了一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工，预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)正火，将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理；先进行基础加工最后进行硬化处理，工艺简单、易于操作。CN108581399ACN108581399A权利要求书1/1页1.一种硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于，包括步骤：1)齿轮毛坯加工预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；2)正火将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；3)滚齿、剃齿；4)齿轮淬火；5)热处理；6)精磨齿轮；7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。2.如权利要求1所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。3.如权利要求1所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。4.如权利要求3所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述高温回火是在450～600℃下保温2～2.5h。5.如权利要求3所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述低温回火是在150～200℃下保温2～2.5h。6.如权利要求1所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。7.如权利要求1所述的硬齿条齿轮加工工艺，其特征在于：所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。2CN108581399A说明书1/4页一种硬齿条齿轮加工工艺技术领域[0001]本发明属于机械工艺技术领域，具体涉及一种硬齿条齿轮加工工艺。背景技术[0002]齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。齿条的加工方法一般有：(1)滚齿(2)插齿(3)剃齿(4)磨齿(5)珩齿。[0003]传统齿条大多为软齿面，易控制变形。但软齿面接触疲劳强度、齿根弯曲疲劳强度及齿面抗胶合能力、传动载荷、使用寿命都比硬齿面差很多。对于硬齿面齿条，其加工困难。发明内容[0004]本发明为解决上述技术问题，提供一种方便加工的硬齿条齿轮加工工艺。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0006]一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：[0007]1)齿轮毛坯加工[0008]预热温度600～1200℃，加工温度800～1200℃；[0009]2)正火[0010]将硬齿条齿轮工件加热至1000～1200℃，保温3～5h，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却至500～800℃，保温3～5h；[0011]3)滚齿、剃齿；[0012]4)齿轮淬火；[0013]5)热处理；[0014]6)精磨齿轮；[0015]7)对硬齿条齿轮工件表面进行硬化处理。[0016]作为优选的技术方案，所述的齿轮淬火是将硬齿条齿轮工件加热到1000～1300℃的处理温度下进行淬火处理。[0017]作为优选的技术方案，所述热处理先对齿条齿轮工件进行高温回火，之后进行低温回火。[0018]作为优选的技术方案，所述高温回火是在450～600℃下保温2～2.5h。[0019]作为优选的技术方案，所述低温回火是在150～200℃下保温2～2.5h。[0020]作为优选的技术方案，所述磨削加工是对经过热处理的硬齿条齿轮工件进行精加工。[0021]作为优选的技术方案，所述硬化处理是对硬齿条齿轮工件表面进行氮化处理。[0022]由于采用了上述技术方案，一种硬齿条齿轮加工工艺，包括步骤：1)齿轮毛坯加工，预热温度