一种特种石墨碳材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108640681A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810571795.X(22)申请日2018.06.06(71)申请人大同新成新材料股份有限公司地址037002山西省大同市新荣区花园屯村(72)发明人王志辉(74)专利代理机构北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙)11435代理人申绍中(51)Int.Cl.C04B35/524(2006.01)C04B35/64(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种特种石墨碳材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种特种石墨碳材料的制备方法，包括以下步骤：S1：原料准备：准备废焙烧品粉料、沥青焦、煅后焦和改质沥青，并对废焙烧品粉料、沥青焦、煅后焦和改质沥青进行称重处理，S2：干混处理：将S1中所述的废焙烧品粉料、沥青焦和煅后焦按百分比下到混捏锅中进行干混处理，并对改质沥青进行熔化处理，S3：混捏处理：将S2中所述的熔化后的改质沥青按百分比下到混捏锅中进行混捏，混捏至糊料状，S4：开始压制：将S3中的糊料从混捏锅中取出，使用振动成型机对糊料进行压制，获取压制后的成型品，S5：一次焙烧：将S4中的成型品放入焙烧炉中进行一次焙烧。本发明操作简单、大大改善环境、降低成本、经济效益显著。CN108640681ACN108640681A权利要求书1/1页1.一种特种石墨碳材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料准备：准备废焙烧品粉料、沥青焦、煅后焦和改质沥青，并对废焙烧品粉料、沥青焦、煅后焦和改质沥青进行称重处理；S2：干混处理：将S1中所述的废焙烧品粉料、沥青焦和煅后焦按百分比下到混捏锅中进行干混处理，并对改质沥青进行熔化处理；S3：混捏处理：将S2中所述的熔化后的改质沥青按百分比下到混捏锅中进行混捏，混捏至糊料状；S4：开始压制：将S3中的糊料从混捏锅中取出，使用振动成型机对糊料进行压制，获取压制后的成型品；S5：一次焙烧：将S4中的成型品放入焙烧炉中进行一次焙烧，一次焙烧完成后将成型品从焙烧炉中取出；S6：石墨化处理：将S5中的成型品放入焙烧炉中进行二次焙烧，二次焙烧完成后将成型品从焙烧炉中取出。2.根据权利要求1所述的一种特种石墨碳材料的制备方法，其特征在于，所述S1中，称重后的废焙烧品粉料、沥青焦、煅后焦和改质沥青的含量比分别为50%、10%、10%和22%。3.根据权利要求1所述的一种特种石墨碳材料的制备方法，其特征在于，所述S2中，将混捏锅的温度调至200℃，干混时间控制在2.5小时。4.根据权利要求1所述的一种特种石墨碳材料的制备方法，其特征在于，所述S3中，将混捏锅的温度调至200℃，混捏时间控制在1.5小时。5.根据权利要求1所述的一种特种石墨碳材料的制备方法，其特征在于，所述S4中，振动成型机的压力要求≥10MPA。6.根据权利要求1所述的一种特种石墨碳材料的制备方法，其特征在于，所述S5中，将焙烧炉的温度调至1000℃，焙烧时间为360小时，成型品至焙烧炉的温度较低至200℃时方可取出。7.根据权利要求1所述的一种特种石墨碳材料的制备方法，其特征在于，所述S5中，一次出炉后的成型品体密为1.73g/cm³、电阻率为34-37.5µ/Ωm、抗压强度为72-96mpa、抗折强度为45mpa。8.根据权利要求1所述的一种特种石墨碳材料的制备方法，其特征在于，所述S6中，将焙烧炉的温度调至2500℃。9.根据权利要求1所述的一种特种石墨碳材料的制备方法，其特征在于，所述S6中，二次焙烧的焙烧时间为24小时。10.根据权利要求1所述的一种特种石墨碳材料的制备方法，其特征在于，所述S6中，二次出炉后的成型品的体密为1.76g/cm³、电阻率为5µ/Ωm、抗压强度为53mpa、抗折强度为35mpa。2CN108640681A说明书1/3页一种特种石墨碳材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及石墨碳材料技术领域，尤其涉及一种特种石墨碳材料的制备方法。背景技术[0002]特种石墨是指高强度、高密度、高纯度的石墨制品（又称三高石墨、等静压石墨），广泛应用于冶金、化工、航天、电子、机械、核能等工业领域。尤其是大规格高质量的高纯石墨，作为替代性材料，在高科技、新技术领域有着宽广的应用空间，具有广泛的应用前景，被誉为21世纪最有前途的材料之一，特种石墨材料的制备在技术上难度很大。随着科技的不断发展，特种石墨行业也在不断的进步，同时对特种石墨质量也越来越高，这么能生产出既符合现在市场高标准的特种石墨就成为了难题，现有技术是将煅后焦和中温沥青以一定的比例混捏-成型-一次被烧-一次浸渍-二次焙烧-石墨化，经检索，申请公布号为CN102583346A所公开的一种特种