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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108655524A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810244859.5B23K35/26(2006.01)(22)申请日2018.03.23B23P5/00(2006.01)(71)申请人华侨大学地址362000福建省泉州市丰泽区城东城华北路269号(72)发明人廖信江穆德魁贺琦琦刘卓黄辉徐西鹏(74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人杨依展(51)Int.Cl.B23K1/00(2006.01)B23K1/008(2006.01)B23K1/20(2006.01)B23K35/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法(57)摘要本发明公开了一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法,属于超硬磨料工具制造技术领域。该方法用丙酮超声清洗立方氮化硼磨粒并烘干,在抛光后的工具基体上依次铺洒Sn-Cu-Ti合金粉末和立方氮化硼磨粒,将工具基体置于石英管内并抽真空,接着将其移至加热炉内并在350℃-700℃温度下加热5-60分钟,然后在保持抽真空状态下将其冷至室温。它能产生如下技术优点:在确保钎料与cBN磨粒发生化学键合并使得磨粒有足够结合强度的前提下,大幅度降低钎焊温度来降低工具基体金属材料性能以及尺寸形状的损失,减少cBN磨粒与钎料结合界面处的残余热应力。CN108655524ACN108655524A权利要求书1/1页1.一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法,其特征在于:包含:步骤1,制做Sn-Cu-Ti合金粉末;步骤2,用丙酮超声清洗立方氮化硼磨粒并烘干;步骤3,在抛光后的工具基体上依次铺洒Sn-Cu-Ti合金粉末和立方氮化硼磨粒;步骤4,将工具基体置于石英管内并抽真空,接着将其移至加热炉内并在350℃-700℃温度下加热5-60分钟,然后在保持抽真空状态下将其冷至室温。2.根据权利要求1所述的一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法,其特征在于:该步骤4中的加热炉为管式炉。3.根据权利要求1所述的一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法,其特征在于:该步骤4中的石英管被抽真空至真空度为5*10-4Pa以下。4.根据权利要求1或2或3所述的一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法,其特征在于:该步骤1中:Sn-Cu-Ti合金粉末包含Cu、Ti、Ag和Ge,该Cu:Ti:Ag:Ge重量百分比为(0.71~40)%:(0.25~6)%:(0~20)%:(0~0.5)%,余量为Sn。5.根据权利要求1或2或3所述的一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法,其特征在于:该步骤1中:Sn-Cu-Ti合金粉末包含锡粉、铜锡粉和钛粉,锡粉、铜锡粉和钛粉采用球磨均匀混合成Sn-Cu-Ti合金粉末。6.根据权利要求5所述的一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法,其特征在于:该步骤1中:锡粉粒度为50nm~50μm、铜锡粉粒度为50nm~50μm、钛粉粒度为50nm~50μm。7.根据权利要求5所述的一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法,其特征在于:该步骤1中:球磨均匀混合是指采用陶瓷罐装丙酮或无水酒精之一、上述的合金粉末及陶瓷小球,且球磨4~9小时。8.根据权利要求7所述的一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法,其特征在于:该步骤1中:丙酮或者无水酒精是按每100克合金粉末配8毫升丙酮的比例来球磨;陶瓷小球与合金粉末以重量计15:1比例配比。9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法,其特征在于:该步骤4中,加热炉在石英管移至加热炉前已经达到350℃-700℃温度。2CN108655524A说明书1/3页一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法技术领域[0001]本发明涉及一种超硬磨料工具制造技术领域,尤其涉及一种低温钎焊立方氮化硼磨粒的方法。背景技术[0002]立方氮化硼(cBN)是硬度仅次于金刚石的材料,立方氮化硼和金刚石一起并称为超硬材料。立方氮化硼具有硬度高、热稳定性好、化学惰性高以及导热性好的优点,在大气中加热至1000℃时不会发生氧化,尤其是避免了金刚石超硬磨具加工黑色铁基合金材料发生反应的局限,被国际材料界应用为金刚石的替代材料。cBN超硬磨料工具在镍基高温合金、钛合金等难加工材料的磨削加工中具有广泛应用前景,由于传统电镀或烧结制备的cBN磨粒工具缺乏对磨粒足够的结合把持强度,因而在磨削过程中很容易发生过早脱落以及由此导致的工具堵塞现象。为此,研究人员希望借钎焊的手段来实现cBN磨粒、钎料以及工具基体之间发生的界面化学和冶金反应,从根本上提高磨粒的把持能力。钎焊cBN磨粒的研究已经开展了很多工作,其中钎料以Ag-Cu-Ti合金应用最为广泛。为了降低钎料的成本,Cu-Sn-Ti合金由于